食品加工廠用的污水處理設備

 食品加工廠用的污水處理設備——水處理原則

1.食品廠污水處理設備所處理的污水含有物質(zhì)廢水，如含有一些重金屬、放射性物質(zhì)、高濃度酚、氰等廢水應與其他廢水分流，以便于處理和回收有用物質(zhì)。
2.一些流量大而污染輕的廢水如冷卻廢水，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和污水處理廠的負荷。這類廢水應在廠內(nèi)經(jīng)適當處理后循環(huán)使用。
3.根本的是改革生產(chǎn)工藝，盡可能在生產(chǎn)過程中杜絕有毒有害廢水的產(chǎn)生。如以無毒用料或產(chǎn)品取代有毒用料或產(chǎn)品。
4.在使用有毒原料以及產(chǎn)生有毒的中間產(chǎn)物和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，采用合理的工藝流程和設備，并實行嚴格的操作和監(jiān)督，消除漏逸，盡量減少流失量。
5.成分和性質(zhì)類似于城市污水的有機廢水，如造紙廢水、制糖廢水、食品加工廢水等，可以排入城市污水系統(tǒng)。應建造大型污水處理廠，包括因地制宜修建的生物氧化塘、污水庫、土地處理系統(tǒng)等簡易可行的處理設施。與小型污水處理廠相比，大型污水處理廠既能顯著降低基本建設和運行費用，又因水量和水質(zhì)穩(wěn)定，易于保持良好的運行狀況和處理效果。
6.一些可以生物降解的有毒廢水如含酚、氰廢水，經(jīng)廠內(nèi)處理后，可按容許排放標準排入城市下水道，由污水處理廠進一步進行生物氧化降解處理。

工藝流程

1.格柵：廠區(qū)污水首*入格柵，格柵對污水中懸浮物處理效果較好，減輕后續(xù)生物處理構(gòu)筑物的負荷，因為污水中大多數(shù)懸浮物（漂浮物）不易生物降解，在生物處理單元中不能短時間去除，會造成阻塞機泵及工藝管道等不良影響。
2.調(diào)節(jié)池：經(jīng)過格柵去除雜物的污水進入調(diào)節(jié)池。對不同時段流入的污水起到均衡水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)作用，使進入生化系統(tǒng)污水保證后續(xù)生化單元的運行效果。
3.初沉池：初沉池可除去廢水中的可沉物和漂浮物。廢水經(jīng)初沉后，約可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除單位質(zhì)量BOD或固體物計算，初沉池是經(jīng)濟上zui為節(jié)省的凈化步驟，對于生活污水和懸浮物較高的工業(yè)污水均易采用初沉池預處理。經(jīng)過初沉池的污水再流入綜合調(diào)節(jié)池，然后再進入分離池。
4.水解酸化單元：經(jīng)過分離池的分離之后，污水再流入酸化罐，水解酸化是提高廢水可生化性的zui為經(jīng)濟有效的條件，水解酸化原理是利用厭氧生物反應的*階段，利用產(chǎn)酸菌將大分子難降解的復雜有機物分解成低級小分子易降解有機物，改善廢水的可生化性，為氧生物處理單元提供良好的運行條件。
5.接觸氧化單元：生物接觸氧化是經(jīng)過長時間工程實踐及理論技術(shù)更新總結(jié)的一套*成熟工藝，屬于好氧生化處理單元，利用池體內(nèi)生物填料上附著的高密度微生物，通過向池內(nèi)供氧，使微生物分解水中有機物，達到去除水中COD、BOD5?？刂品磻獥l件，可實現(xiàn)硝化過程，達到去除水中氨氮的效果。其單位容積污泥含量高，容積負荷大，污泥活性、沉淀性能好，既能大大縮短了水力停留時間，又能保證處理效果。減小池體容積，節(jié)省基建費用。其污泥產(chǎn)率低，日產(chǎn)污泥量少，污泥穩(wěn)定性好，易于脫水，降低了污泥處理的費用。
6.沉淀池：選用在中小型污水處理廠應用廣泛的斜板式沉淀池，這種沉淀池表面負荷要比普通平流、豎流沉淀池表面負荷提高一倍，在短停留時間的運行條件下*不影響泥水分離效果。由于接觸氧化沉淀池污泥沉淀性好，進而提高了沉淀池的運行效率。斜板沉淀池容積小，采用污泥斗集泥靜壓排泥，不需其他刮泥排泥設備，節(jié)省投資降低運行費用。
7.污泥緩沖池：暫時容納沉淀池排出的污泥，其中設有潛污泵（污泥回流泵），為保持前端生化系統(tǒng)的污泥濃度。如需排出生化系統(tǒng)中的剩余污泥，將剩余污泥部分排入污泥濃縮池進行濃縮處理。
8.污泥濃縮池：本工藝濃縮池屬于重力濃縮池，生化系統(tǒng)的剩余污泥，在脫水之前進入污泥濃縮池，在污泥濃縮池中進行濃縮，進一步進行泥水分離，降低污泥含水率，為污泥脫水提供條件。池內(nèi)設置空氣擾動管道，定期對池底進行擾動。濃縮后的污泥通過污泥泵送入污泥脫水機進行脫水。
9.浮渣池：浮渣可考慮單獨進行收集。定期進行排放，如浮渣可再次利用為。如建設單位場地有限可與濃縮池通用。

單元節(jié)能優(yōu)化技術(shù)
1、污水提升部分的優(yōu)化(由原來占總能耗的10%～20%，優(yōu)化后降低至9%～18%)
由于我污水廠進水水量較少且波動較大，而后續(xù)系統(tǒng)的耐沖擊負荷能力較差，將原來的3臺工頻一次提升泵改1臺為變頻，通過頻率的加減降低一次提升泵的啟停次數(shù)，即達到降低一次提升泵電耗的目的又可增減后續(xù)系統(tǒng)的耐沖擊負荷能力。正常運行時只需啟動變頻一次提升泵即可，通過頻率的加減調(diào)節(jié)無需頻繁啟動和停止，延長了設備的使用壽命。
2、生化處理單元的優(yōu)化：從節(jié)能優(yōu)化的角度涉及到的能夠優(yōu)化的主要有三個方面:
①、供氧與攪拌系統(tǒng)的優(yōu)化(由原來占總能耗的50%～70%，優(yōu)化后降低至48%～67%)
從能耗系統(tǒng)分析，攪拌系統(tǒng)能耗遠遠低于供氧系統(tǒng)，因此對攪拌系統(tǒng)不進行運行分析，其主要在與供氧系統(tǒng)。青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責任公司污水站采用A/A/O工藝，供氧設備為3臺變頻羅茨風機，采用微孔曝氣裝置。通過精確控制風機頻率，同時控制生化池溶解氧在2-3mg/L小范圍波動，從而達到節(jié)能降耗的目的。同時定期對溶解氧儀表進行檢查校正，以免由于儀表不準對系統(tǒng)運行帶來的風險。
②、碳源補充(由原來占總能耗的5%～10%，優(yōu)化后降低至3%～8%)
碳源補充系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化運行原則是盡可能利用生化單元的除磷能力與進水碳源，降低藥劑投加量等物耗。在保證出水水質(zhì)的前提下減少碳源的投加量，一方面應盡量減少有機負荷的去除;另一方面應分清生化單元的處理重點。我污水廠利用剩余污泥進行厭氧發(fā)酵產(chǎn)生大量高濃度的溶解性有機物和短鏈揮發(fā)酸作為生物脫氮的外加碳源，這樣不但可以節(jié)省投加外加碳源費用，提高污水廠的生物脫氮效率，而且通過對剩余污泥進行優(yōu)化利用，降低污泥排放量及處置費用。我污水廠進水負荷較低，COD在25mg/L-80mg/L之間波動，為及時補充系統(tǒng)碳源，我廠依據(jù)進、出水水質(zhì)情況，及時將污泥濃縮池部分污泥回流至一次提升泵池可為生物反硝化脫氮系統(tǒng)提供碳源，節(jié)約費用。

設備功能：
1） 全過程采用自動控制系統(tǒng),大大減少了運行管理費用。
2） 進水泵自動運行。當生物反應器內(nèi)水到達高水位時,進水泵停止運行,當水位降至低水位時進水泵自動開啟。
3） 根據(jù)中水貯水池水位自動開啟,關(guān)閉循環(huán)泵。
4） 自動開啟,關(guān)閉加藥泵,加藥量可根據(jù)需要調(diào)整。
5） 自動運行膜清洗,消毒程序。
6） 電機設有過流,過載保護。