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光伏發(fā)電站污水處理設(shè)備

 光伏發(fā)電站污水處理設(shè)備——設(shè)備調(diào)試 

1、開機前準備工作 

設(shè)備安裝完畢后，在進行設(shè)備運行前，應(yīng)做好下列工作：   

1）、設(shè)備安裝是否平穩(wěn)； 

2）、設(shè)備各連接處螺栓、螺栓銷是否擰緊和銷牢； 

3）、各潤滑點是否按要求加潤滑劑； 

4）、各轉(zhuǎn)動部分經(jīng)手動盤車檢查，無卡、堵現(xiàn)象存在； 

5）、電氣控制裝置是否設(shè)置安全可靠； 

6）、操作人員是否在崗位； 

經(jīng)檢查合格后，方可進行開機調(diào)試運轉(zhuǎn)。 

調(diào)試試運行 

空負荷調(diào)試試運行：格柵應(yīng)*行空負荷調(diào)試試運行，運行時間不得少于1小時。在試運行中，應(yīng)注意以下情況的觀察： 

1）、電動機、減速機的溫升及異常聲響的產(chǎn)生； 

2）、傳動裝置有無振動、沖擊和不正常聲響的產(chǎn)生； 

3）、運動部分有無卡、堵、松動等異?，F(xiàn)象，特別應(yīng)注意連桿與動柵片架邊板連接配合處松動情況； 

4）、動、靜柵片運動位置是否滿足設(shè)計要求； 

5）、用于柵片動作控制系統(tǒng)電氣裝置的可靠性和準確性； 

6）、整機操作控制系統(tǒng)電氣裝置的可靠性、安全性及動作的準確性； 若出現(xiàn)以上所列的情況，應(yīng)及時停機檢查，維護更換、消除隱患

  光伏發(fā)電站污水處理設(shè)備——工藝技術(shù)

當前流行的污水處理工藝有：AB法、SBR法、氧化溝法、普通曝氣法、膜分離機等，各有其自身的特點。
1AB法
該工藝對曝氣池按高、低負荷分為二級供氧。*負荷高，曝氣時間短，產(chǎn)生污泥量大，污泥負荷2.5kgBOD/(kgMLSS˙d)以上，池容積負荷在6kgBOD/(m3˙d)以上;B級負荷低，污泥齡較長。*和B級亦可分期建設(shè)，*與B級間設(shè)中間沉淀池。兩級池子的F/M(污染物量與微生物量之比)不同，形成不同的微生物群體。AB法盡管有節(jié)能的優(yōu)點，但不適合低濃度水質(zhì)。
2SBR法
此法進水、曝氣、沉淀、出水在同一座池子中完成，常由3—4個池子構(gòu)成一組，輪流運轉(zhuǎn)，一池一池地間歇運行，故稱序批式活性污泥法。這種—體化工藝的特點是工藝簡單，由于只有—個反應(yīng)池，不需二沉池、回流污泥及相關(guān)的設(shè)備，一般情況下不設(shè)調(diào)節(jié)池，多數(shù)情況下可省去初沉池，故節(jié)省了占地和投資，耐沖擊負荷且運行方式靈活，可以從時間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態(tài)，實現(xiàn)除磷脫氮的目的。
3普通曝氣法
其變型工藝普通曝氣法出現(xiàn)得早，其實際處理效果好，可處理大的污水量，對于Jc-r廠可集中建設(shè)污泥消化池，所產(chǎn)生的沼氣可作能源利用。傳統(tǒng)普曝法的不足之處是只能作為常規(guī)二級處理，不具備脫氮除磷功能。近幾年，在工程實踐中，通過降低普通曝氣池的容積負荷，可以達到脫氮的目的;在普通曝氣池前設(shè)置厭氧區(qū)，可以除磷，亦可用化學法除磷。采用普通曝氣法去除BOD，，在池型上有多種形式，如氧化溝，工程上稱為普通曝氣法的變型工藝，亦可統(tǒng)稱為普通曝氣法。

  光伏發(fā)電站污水處理設(shè)備——主要處理工藝

    1、格柵、多級沉淀池及混凝沉淀
    出水*入格柵用于攔截廢水中較大的懸浮物和漂浮物后流到調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)穿孔曝氣管道設(shè)備1套，提升泵2臺，起均化水質(zhì)、水量的作用。出水流入多級沉淀池。
    多級沉淀池為廠方原有設(shè)施，由于廢水的懸浮物濃度較高，可以實現(xiàn)米粉、米粒和廢水的初步分離，沉淀物定期打撈，防止廢水酸化。多級沉淀池1座，鋼混結(jié)構(gòu)，分成3格，有效容積為22．5m3，水力停留時間為4．5h。
    混凝反應(yīng)槽的停留時間為15min，廢水與投加的PAC攪拌反應(yīng)后產(chǎn)生的絮體進入到斜管沉淀池，沉淀池的表面負荷為2．0m3/(m2•h)，總高為3．5m，配高為2m的斜管，配有1套加藥系統(tǒng)(包括溶藥桶、攪拌機、計量泵和反應(yīng)桶等)。
    2、ABR
    設(shè)ABR反應(yīng)池1座，鋼混結(jié)構(gòu)，設(shè)計進水COD為3050mg/L，設(shè)計停留時間為24h，預(yù)計COD去除率為80%，有機負荷為2．3kgCOD/(m3•d)，屬于低負荷運行，有效池容為120m3。ABR反應(yīng)器設(shè)計為2個并聯(lián)的池子，每池分為4格，每格上流室寬與下流室寬之比約為3∶1，每個反應(yīng)室內(nèi)置半軟性填料，使厭氧污泥能夠很快地掛膜，有利于產(chǎn)酸菌和厭氧菌的生長，保證充足的微生物量，使進水中的有機物得以充分降解去除。
    3、SBR
    設(shè)SBR反應(yīng)池1座，鋼混結(jié)構(gòu)，設(shè)計進水COD為790mg/L，MLSS為3000mg/L，污泥負荷為0．32kgCOD/(kgMLSS•d)，排出比為1/2，有效池容為100m3，每天運行2個周期，一個周期為12h，其中進水2h、曝氣反應(yīng)6h(通過底部的微孔曝氣頭進行曝氣，采用限制曝氣，有利于抑制絲狀菌污泥膨脹)、*靜止沉淀2h、排水1．5h、閑置0．5h，采用羅茨風機2臺(交替使用)，空氣流量采用高負荷運行(0．5～1．5kgO2/kgBOD5)。

 光伏發(fā)電站污水處理設(shè)備——特點:
1.由于在厭氧階段可大幅度地去除廢水中懸浮物或有機物,其后續(xù)好氧處理工藝的污泥量可得到有效地減少,從而設(shè)備容積也可縮小。有報道,在實踐中,厭氧-好氧工藝的總?cè)莘e不到單獨好氧工藝的一半;
2.厭氧工藝的產(chǎn)泥量遠低于好氧工藝(僅為好氧工藝的1/10～1/6),并已高度礦化,易于處理。同時其后續(xù)的好氧處理所產(chǎn)生的剩余污泥必要時可回流至厭氧段,以增加厭氧段的污泥濃度同時減少污泥的處理量;
3.厭氧工藝可對進水負荷的變化起緩沖作用,從而為好氧處理創(chuàng)造較為穩(wěn)定的進水條件;
4.厭氧處理運行費用低,且其對廢水中有機物的去除亦可節(jié)省好氧段的需氧量,從而節(jié)省整體工藝的運行費用;
5.重要的是當將厭氧控制在水解酸化階段時,可為好氧工藝提供優(yōu)良的進水水質(zhì)(即提高廢水的可生化性)條件,提高好氧處理的效能,同時可利用產(chǎn)酸菌種類多、生長快及對環(huán)境條件適應(yīng)性強的特點,以利于運行條件的控制和縮小處理設(shè)施的容積?；炷?/span>
化學混凝所處理的對象，主要是水中的微小懸浮物和膠體雜質(zhì)。大顆的懸浮物由于受重力的作用而下沉，可以用沉淀等方法除去。但是，微小粒徑的懸浮物和膠體，能在水中長期保持分散懸浮狀態(tài)，即使靜置數(shù)十小時以上，也不會自然沉降。這是由于膠體微粒及細微懸浮顆粒具有“穩(wěn)定性”。