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900頭養(yǎng)豬場(chǎng)污水處理方案
閱讀：736 發(fā)布時(shí)間：2021-4-28900頭養(yǎng)豬場(chǎng)污水處理方案
900頭養(yǎng)豬場(chǎng)污水處理方案——養(yǎng)豬場(chǎng)污水特征
①養(yǎng)豬場(chǎng)污水的可生化降解性好，生化降解速度快，適于生物處理；
②養(yǎng)豬場(chǎng)污水中含有大量的細(xì)菌、病毒、寄生蟲卵和一些有毒有害物質(zhì)，在回用之前必須經(jīng)過消毒處理；
③養(yǎng)豬場(chǎng)污水水質(zhì)和水量波動(dòng)較大，必須加強(qiáng)調(diào)節(jié)以穩(wěn)定污水水質(zhì)水量，避免沖擊負(fù)荷對(duì)生物處理設(shè)施的影響；
④養(yǎng)豬場(chǎng)污水中含有大量的固體懸浮物質(zhì)如糞便等，這些固體物質(zhì)大多具有可沉淀、可分解的性質(zhì)，因此必須加強(qiáng)污水的預(yù)處理工藝以去除這些懸浮物質(zhì)，減輕后續(xù)處理工序的負(fù)荷?？傊?，該養(yǎng)豬場(chǎng)污水中不僅含有有機(jī)污染物，而且含有大量的病原微生物，因此在中水回用處理工藝中既要考慮消毒滅菌的衛(wèi)生指標(biāo)，也應(yīng)兼顧C(jī)OD、BOD等環(huán)保指標(biāo)。
900頭養(yǎng)豬場(chǎng)污水處理方案——流程說明：
1可知，養(yǎng)豬場(chǎng)污水經(jīng)格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池后，由污水泵抽送至*生物處理池(兼氧池)，兼氧池內(nèi)掛有彈性填料，通過吸附在填料上的兼氧細(xì)菌的吸附水解作用，使污水中對(duì)生物細(xì)菌有抑制作用和難以生物降解的有機(jī)物水解，大分子的有機(jī)物水解為小分子的有機(jī)物，并對(duì)固體有機(jī)物進(jìn)行降解，減少了污泥量，降低污水中懸浮固體的含量，并利用污水中的有機(jī)物作為碳源，使從后級(jí)好氧段回流的硝化液中的硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮在兼氧脫氮菌的作用下形成氣態(tài)氮從污水中逸出，達(dá)到脫氮的目的，從而降解污水中有機(jī)污染物，提高污水的生化可降
解性，并去除污水中的氨氮和懸浮物。兼氧池出水進(jìn)入O級(jí)好氧接觸氧化池，好氧池內(nèi)好氧微生物在水體中有充足溶解氧的情況下，利用污水中的可溶性污染物進(jìn)行新陳代謝，從而達(dá)到去除污水中可溶解性污染物的目的。
好氧池出水自流入二沉池，污水中大部分懸浮物能在此得以有效去除。二沉池出水自流入中間水池貯存，再由中間水泵提升到砂過濾器去除水中膠體、顆粒、懸浮雜質(zhì)，確保出水
達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，消毒排放。經(jīng)格柵處攔截的柵渣定期清理外運(yùn)，二沉池中的污泥部分回流至*生物處理池，另一部分污泥至污泥池使污泥進(jìn)行好氧穩(wěn)定消化，減少污泥體積和臭氣排放，消化池上清液溢流回到調(diào)節(jié)池進(jìn)行循環(huán)處理。剩余污泥定期抽送出設(shè)備罐體外運(yùn)處置。
900頭養(yǎng)豬場(chǎng)污水處理方案——主要處理工藝
1、格柵、多級(jí)沉淀池及混凝沉淀
出水*入格柵用于攔截廢水中較大的懸浮物和漂浮物后流到調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)穿孔曝氣管道設(shè)備1套，提升泵2臺(tái)，起均化水質(zhì)、水量的作用。出水流入多級(jí)沉淀池。
多級(jí)沉淀池為廠方原有設(shè)施，由于廢水的懸浮物濃度較高，可以實(shí)現(xiàn)米粉、米粒和廢水的初步分離，沉淀物定期打撈，防止廢水酸化。多級(jí)沉淀池1座，鋼混結(jié)構(gòu)，分成3格，有效容積為22．5m3，水力停留時(shí)間為4．5h。
混凝反應(yīng)槽的停留時(shí)間為15min，廢水與投加的PAC攪拌反應(yīng)后產(chǎn)生的絮體進(jìn)入到斜管沉淀池，沉淀池的表面負(fù)荷為2．0m3/(m2•h)，總高為3．5m，配高為2m的斜管，配有1套加藥系統(tǒng)(包括溶藥桶、攪拌機(jī)、計(jì)量泵和反應(yīng)桶等)。
2、ABR
設(shè)ABR反應(yīng)池1座，鋼混結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)進(jìn)水COD為3050mg/L，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為24h，預(yù)計(jì)COD去除率為80%，有機(jī)負(fù)荷為2．3kgCOD/(m3•d)，屬于低負(fù)荷運(yùn)行，有效池容為120m3。ABR反應(yīng)器設(shè)計(jì)為2個(gè)并聯(lián)的池子，每池分為4格，每格上流室寬與下流室寬之比約為3∶1，每個(gè)反應(yīng)室內(nèi)置半軟性填料，使厭氧污泥能夠很快地掛膜，有利于產(chǎn)酸菌和厭氧菌的生長(zhǎng)，保證充足的微生物量，使進(jìn)水中的有機(jī)物得以充分降解去除。
3、SBR
設(shè)SBR反應(yīng)池1座，鋼混結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)進(jìn)水COD為790mg/L，MLSS為3000mg/L，污泥負(fù)荷為0．32kgCOD/(kgMLSS•d)，排出比為1/2，有效池容為100m3，每天運(yùn)行2個(gè)周期，一個(gè)周期為12h，其中進(jìn)水2h、曝氣反應(yīng)6h(通過底部的微孔曝氣頭進(jìn)行曝氣，采用限制曝氣，有利于抑制絲狀菌污泥膨脹)、*靜止沉淀2h、排水1．5h、閑置0．5h，采用羅茨風(fēng)機(jī)2臺(tái)(交替使用)，空氣流量采用高負(fù)荷運(yùn)行(0．5～1．5kgO2/kgBOD5)。
900頭養(yǎng)豬場(chǎng)污水處理方案——設(shè)備特點(diǎn):
1.由于在厭氧階段可大幅度地去除廢水中懸浮物或有機(jī)物,其后續(xù)好氧處理工藝的污泥量可得到有效地減少,從而設(shè)備容積也可縮小。有報(bào)道,在實(shí)踐中,厭氧-好氧工藝的總?cè)莘e不到單獨(dú)好氧工藝的一半;
2.厭氧工藝的產(chǎn)泥量遠(yuǎn)低于好氧工藝(僅為好氧工藝的1/10～1/6),并已高度礦化,易于處理。同時(shí)其后續(xù)的好氧處理所產(chǎn)生的剩余污泥必要時(shí)可回流至厭氧段,以增加厭氧段的污泥濃度同時(shí)減少污泥的處理量;
3.厭氧工藝可對(duì)進(jìn)水負(fù)荷的變化起緩沖作用,從而為好氧處理創(chuàng)造較為穩(wěn)定的進(jìn)水條件;
4.厭氧處理運(yùn)行費(fèi)用低,且其對(duì)廢水中有機(jī)物的去除亦可節(jié)省好氧段的需氧量,從而節(jié)省整體工藝的運(yùn)行費(fèi)用;
5.重要的是當(dāng)將厭氧控制在水解酸化階段時(shí),可為好氧工藝提供優(yōu)良的進(jìn)水水質(zhì)(即提高廢水的可生化性)條件,提高好氧處理的效能,同時(shí)可利用產(chǎn)酸菌種類多、生長(zhǎng)快及對(duì)環(huán)境條件適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn),以利于運(yùn)行條件的控制和縮小處理設(shè)施的容積?；炷?/span>
化學(xué)混凝所處理的對(duì)象，主要是水中的微小懸浮物和膠體雜質(zhì)。大顆的懸浮物由于受重力的作用而下沉，可以用沉淀等方法除去。但是，微小粒徑的懸浮物和膠體，能在水中長(zhǎng)期保持分散懸浮狀態(tài)，即使靜置數(shù)十小時(shí)以上，也不會(huì)自然沉降。這是由于膠體微粒及細(xì)微懸浮顆粒具有“穩(wěn)定性”。
