AO一體化生化污水處理設(shè)備

AO一體化生化污水處理設(shè)備——簡(jiǎn)介

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不管您處理多少噸水，不管您是要什么顏色的、形狀、處理的標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)按照您的要求來(lái)做，不管是質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)都值得您選擇，魯盛環(huán)保是大家認(rèn)可的品牌。

　在經(jīng)歷前期安裝調(diào)試和必要的運(yùn)行優(yōu)化后, 該中試系統(tǒng)通過了720 h的性能考核測(cè)試。ATC-NF與ED-RO單元的綜合水回收率達(dá)到了90%。中試系統(tǒng)生產(chǎn)的石膏副產(chǎn)品的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為95.8%, 優(yōu)于JC/T 2074-2011的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn);而對(duì)電滲析濃水進(jìn)一步進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶獲得的副產(chǎn)品氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為99.0%, 滿足GB/T 5462-2015的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

　經(jīng)過核算, 該中試系統(tǒng)水處理藥劑成本為14.1元/t, 電耗成本為6.8元/t。由于蒸發(fā)結(jié)晶段的水量只有原水水量的10%, 按30元/t的能耗成本估算, 折合到原水能耗成本約為3.0元/t。因此, 整個(gè)常溫結(jié)晶分鹽*工藝的直接運(yùn)行成本, 也即藥耗和能耗成本, 約為23.9元/t?，F(xiàn)場(chǎng)中試有效驗(yàn)證了該工藝的技術(shù)可行性和成本優(yōu)勢(shì), 相應(yīng)的示范工程正在設(shè)計(jì)和建設(shè)過程中。

日益趨嚴(yán)的環(huán)保法規(guī)、政策、環(huán)評(píng)要求等促使燃煤電廠脫硫廢水*越來(lái)越受到重視。脫硫廢水*有煙氣蒸發(fā)和蒸發(fā)結(jié)晶2條途徑。煙氣蒸發(fā)需要考慮綜合能效、粉煤灰利用等潛在影響?，F(xiàn)有蒸發(fā)結(jié)晶*工藝在降低軟化藥耗、減少蒸發(fā)水量、降低投資與運(yùn)行成本等方面取得了顯著的技術(shù)進(jìn)步。

傳統(tǒng)生物硝化反硝化技術(shù)
傳統(tǒng)生物硝化反硝化脫氮處理過程包括硝化和反硝化兩個(gè)階段。硝化過程是指在好氧條件下，在硝酸鹽和亞硝酸鹽菌的作用下，  氨氮可被氧化成硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮;再通過缺氧條件，反硝化菌將硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮還原成氮?dú)猓?從而達(dá)到脫氮的目的。
傳統(tǒng)生物硝化反硝化法中，較成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR 序批式處理法、接觸氧化法等。
它們具有效果穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、不產(chǎn)生二次污染、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。但該法也存在一些弊端，如必須補(bǔ)充相應(yīng)的碳源來(lái)配合實(shí)現(xiàn)氨氮的脫除，  使運(yùn)行費(fèi)用增加;碳氮比較小時(shí)，需要進(jìn)行消化液回流，增加了反應(yīng)池容積和動(dòng)力消耗;硝化細(xì)菌濃度低，系統(tǒng)投堿量大等。

新型生物脫氮技術(shù)
(1)短程硝化反硝化技術(shù)。短程硝化反硝化是在同一個(gè)反應(yīng)器中，先在有氧的條件下，利用氨氧化細(xì)菌將氨氧化成亞硝酸鹽，阻止亞硝酸鹽進(jìn)一步氧化，然后直接在缺氧的條件下，  以有機(jī)物或外加碳源作為電子供體，將亞硝酸鹽進(jìn)行反硝化生成氮?dú)狻?/span>
短程硝化反硝化與傳統(tǒng)生物脫氮相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于活性污泥法，可節(jié)省25%的供氧量，降低能耗;節(jié)省碳源，一定情況下可提高總氮的去除率;提高了反應(yīng)速率，  縮短了反應(yīng)時(shí)間， 減少反應(yīng)器容積。但由于亞硝化細(xì)菌和硝化細(xì)菌之間關(guān)系緊密，每個(gè)影響因素的變化都同時(shí)影響到兩類細(xì)菌， 而且各個(gè)因素之間也存在著相互影響的關(guān)系，  這使得短程硝化反硝化的條件難以控制。
(2)同時(shí)硝化反硝化技術(shù)。當(dāng)硝化與反硝化在同一個(gè)反應(yīng)器中同時(shí)進(jìn)行時(shí)，  即為同時(shí)硝化反硝化(SND)。廢水中溶解氧受擴(kuò)散速度限制，在微生物絮體或者生物膜的表面，溶解氧濃度較高，利于好氧硝化菌和氨化菌的生長(zhǎng)繁殖，越深入絮體或膜內(nèi)部，溶解氧濃度越低，形成缺氧區(qū)，反硝化細(xì)菌占優(yōu)勢(shì)，從而形成同時(shí)硝化反硝化過程。

工藝特點(diǎn)：
1)應(yīng)用范圍廣、去除率高
2)運(yùn)行管理方便、維修少
3)無(wú)需使用有害的化學(xué)藥品、處理后無(wú)二次污染
4)運(yùn)作成本低、使用壽命長(zhǎng)
螺旋壓榨脫水機(jī)的特征
1.能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)脫水處理，因此前后的配套設(shè)備也能夠進(jìn)行連續(xù)處理，從而省去了復(fù)雜的操作控制。
2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，低轉(zhuǎn)速，被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的部件少，因此需更換的易損件少且維護(hù)費(fèi)用低廉。
3.低轉(zhuǎn)速，低噪音，無(wú)振動(dòng)，可使用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的機(jī)器安裝臺(tái)架。
4.低轉(zhuǎn)速，所需運(yùn)行動(dòng)力小，因此日常運(yùn)行費(fèi)用低廉。
5.易實(shí)現(xiàn)密閉構(gòu)造，能夠簡(jiǎn)單地解決臭氣問題并回收脫水處理時(shí)產(chǎn)生的氣體。
6.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)、檢修部位少，日常管理作業(yè)簡(jiǎn)單。
7.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與其他種類的脫水機(jī)相比，綜合費(fèi)用低廉。

運(yùn)轉(zhuǎn)及管理
1、吸泥機(jī)的停駐位置應(yīng)在沉淀池的出水端。驅(qū)動(dòng)前，開啟潛污泵，然后向進(jìn)水端行進(jìn)。到達(dá)進(jìn)水口盡端時(shí)，即自動(dòng)返駛，回至出口端的原位停車，作為一次吸泥的全過程。
2、吸泥機(jī)的起動(dòng)由人工操作，返駛及停車等動(dòng)作均由裝在軌道上的觸桿或行程開關(guān)完成。軌道上觸桿的定位，以及行車上行程開關(guān)間的相對(duì)位置在安裝時(shí)確定。
3、沉淀池內(nèi)積泥不宜過久，超過2d后泥質(zhì)就相當(dāng)密實(shí)。吸泥時(shí)，須注意排泥的情況，如發(fā)現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，即須停車，待排泥管疏通后再行進(jìn)。超過4d后，泥質(zhì)已積實(shí)，須停池清洗后才能使用吸泥機(jī)，否則不但無(wú)法吸泥，且泥的阻力會(huì)使機(jī)架變形和設(shè)備受損。
4、若池內(nèi)水面結(jié)冰，應(yīng)在解冰或破冰后才能使用。
行車式泵吸吸泥機(jī)主要由工作橋、吸泥管、排泥管、潛水污泥泵、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣控制柜等組成。本設(shè)備由四點(diǎn)支撐行走大梁橫跨在斜管沉淀池上，雙邊驅(qū)動(dòng)，池兩邊均鋪設(shè)鋼軌，吸泥機(jī)從池的一端運(yùn)行到池的另一端，邊行走邊吸泥，撞到一端行程控制開關(guān)后，改變方向，返回到原出發(fā)端；撞行程開關(guān)，停車；停車時(shí)間由時(shí)間繼電器控制（1min～12h），完成一個(gè)工作周期。