分散式小型污水處理裝置

分散式小型污水處理裝置——預處理部分

系統(tǒng)原水供給：本系統(tǒng)采用全自動控制，要求進入本系統(tǒng)的原水具有穩(wěn)定的流量、壓力，其目的是防止進水波動對系統(tǒng)運行產(chǎn)生影響。
凝聚劑(PAC)加藥：該裝置的作用是為系統(tǒng)投加適量的凝聚劑;將原水中的懸浮物、有機物、膠體等凝聚成大顆粒的礬花;以便其在多介質過濾器中被有效地去除。
還原劑(NaHSO3)加藥裝置：投加還原劑NaHSO3，通過化學反應除去原水中的活性余氯，以延長活性炭的使用周期，保護反滲透膜元件。
加藥系統(tǒng)采用一箱兩泵組合式成套裝置，即設一只計量箱和兩臺加藥計量泵。計量箱、計量泵、管道、閥門、液位計及附件均組裝在一個整體底盤上，成套供應。
計量箱上分別裝有液位開關，當液位低時發(fā)出報警信號，提示運行人員補充藥品，并和計量泵連鎖。
計量泵，質量穩(wěn)定可靠，無泄露。計量泵出口設三功能閥，可以對泵進行超壓保護，并防止虹吸和背壓。

工作原理 
機械過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的機械過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/l，以保證后續(xù)處理的正常運行。
原水在管道內(nèi)加入絮凝劑，絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過程，水中膠體粒子對水解及聚集的各種產(chǎn)物進行強烈的吸附，使粒子表面電荷和擴散厚度同時降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產(chǎn)生的聚合物被兩個以上的膠體吸附后，在粒子間產(chǎn)生架橋聯(lián)接，逐步形成較大的絮凝體，經(jīng)過機械過濾器時，為砂濾料載留。
機械過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)(粗砂)、緊密區(qū)(細砂)，懸浮物質在松散區(qū)主工通過流動接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質。
當機械過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，同時通入壓縮空氣，進行氣水混合擦洗，使過濾器內(nèi)砂濾層松動，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數(shù)設置來控制反沖洗周期，經(jīng)驗得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。
機械過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動控制操作。
當機械過濾器運行至進出口壓差為0.07MPa時，必須進行反洗

纖維轉盤濾池技術特點
(1)設計新穎。重力運行，根據(jù)水位差自動反沖洗。反沖洗期間連續(xù)過濾，過濾期間濾池維持靜態(tài)，濾盤僅于清洗旋轉。
(2)占地面積小，濾盤垂直中空管設計，使小的占地面積即可保證大的過濾面積。
(3)運行自動化程度高。
(4)水頭損失小，纖維轉盤濾池進出水水頭損失僅0.3m。
(5)采用水力反沖洗，反沖洗泵揚程高;
(6)需更換濾盤濾布，年更換率約5%。

工藝運行原理

污水重力流或壓力流進入濾池，濾池中設有擋板消能設施。污水通過濾布過濾，重力流通過溢流槽排出濾池。過濾中部分污泥吸附于纖維濾布外側，逐漸形成污泥層。隨著纖維濾布上污泥的積聚，纖維濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過測壓裝置可監(jiān)測濾池與出水池之間的水位差。當該水位差到達反沖洗設定值時，PLC即可起動反沖洗泵，開始反沖洗過程。

運行中應注意的事項

當曝氣量不足時污泥發(fā)黑、發(fā)臭。
曝氣過度或負荷過低時污泥色澤較淡。
同時注意觀察曝氣池，防止有成團的氣泡上升,或液面翻騰很不均勻的情況出現(xiàn)。
還要觀察二沉池泥面的高低，上清液透明程度及液面浮泥的情況，二沉池上清液的厚度在0.5-0.7m左右。
如果泥面上升,說明污泥沉降性能變差,上清液渾濁,負荷過高污水凈化效果變差。如上清液透明但帶出一些污泥絮粒,說明凈化效果好。
活性污泥微生物一般由細菌(菌膠團)、真菌、原生動物和后生動物組成。微生物的種類隨水質變化,運行階段而變化。培菌階段隨著活性污泥的逐漸生成，出水由濁變清，微生物的種類發(fā)生有規(guī)律的演潛。
運行中出水渾濁效果較差時，變形蟲、鞭毛蟲類原生動物會大大增加。鐘蟲大量出現(xiàn)表明活性污泥以生長成熟，同時可能有極少數(shù)的輪蟲出現(xiàn)，此時處理效果很好。如輪蟲大量出現(xiàn)，在污泥已老化或過度氧化，隨后發(fā)生污泥解體出水水質變差。