AO法一體化生化設(shè)備

AO法一體化生化設(shè)備——生物池提標(biāo)潛能比較

受二沉池運(yùn)行效果及處理能力的影響，一般生物池設(shè)計(jì)污泥濃度在3-4g/L，本部分比較按照原生物池設(shè)計(jì)平均污泥濃度3g/L進(jìn)行計(jì)算，f=0.7，即2.1gVSS/L。由于生物反應(yīng)受溫度及水質(zhì)影響較大，不同地區(qū)進(jìn)水水質(zhì)及溫度存在明顯差異，本部分比較通過(guò)能夠增加的大等效生物量進(jìn)行比較，不討論其他因素。
MBR膜生物反應(yīng)器是一種將的膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)活性污泥法相結(jié)合的污水處理工藝，它以共同結(jié)構(gòu)浸沒(méi)式膜組件置于曝氣池中，經(jīng)過(guò)好氧曝氣與生物處理后的水，由泵經(jīng)過(guò)濾膜過(guò)濾后以抽出。它與傳統(tǒng)污水處理方法大的差異在于替代了傳統(tǒng)生化工藝中的二沉池和三級(jí)處理工藝。根據(jù)膜的形式不同，MBR又分為平板膜和中空纖維膜，由于中空纖維膜較平板膜堆積密度更高，且應(yīng)用更為廣泛，采用中空纖維膜MBR進(jìn)行分析。現(xiàn)階段，一般運(yùn)行良好的MBR生物池，大污泥濃度為8g/L，f=0.5，即提標(biāo)后，其大生物為4gVSS/L，是提標(biāo)前的1.90倍。
MBBR為泥膜復(fù)合工藝，其生物量由兩部分組成，即池內(nèi)的活性污泥和填料表面的料上污泥。MBBR并非兩者簡(jiǎn)單的疊加，二者會(huì)相互影響。當(dāng)系統(tǒng)加入填料后，生物膜會(huì)對(duì)活性污泥的處理能力產(chǎn)生一定的影響，按照改造前處理能力的80%計(jì)算，取f=0.7，即活性污泥項(xiàng)的等效污泥濃度為1.68g/L；而生物膜等效污泥濃度，按照填料掛膜量12g/m2計(jì)算，填料有效比表面積取800m2/m3，填充率為30%（全池計(jì)，相當(dāng)于好氧區(qū)HRT占50%且好氧區(qū)填充率60%，MBBR大允許填充率為67%，已有工程中大為62%），f=0.9，則生物膜上生物量等效污泥濃度為2.59g/L，即MBBR工藝總生物量為4.27gVSS/L，提標(biāo)后，大生物量是提標(biāo)前的2.03倍。

設(shè)備有益效果：

1、通過(guò)支撐座、連接槽、固定座、導(dǎo)流槽、固定桿、支架、伸縮桿、氣缸和加強(qiáng)筋的設(shè)置，能夠?qū)⑽鬯械哪嗌尺M(jìn)行沉淀吸附，使得泥沙與污水分離，防止泥沙再次混合到污水中，同時(shí)能夠?qū)B接槽進(jìn)行清理，防止連接槽被泥沙堵塞，從而影響泥沙的沉淀吸附效果，吸附效果好;
2、通過(guò)氣泵、輸水管、分隔網(wǎng)、吸附層和第二分隔網(wǎng)的設(shè)置，能夠?qū)⑽鬯袣埩舻哪嗌撑c細(xì)菌等雜質(zhì)進(jìn)行再次吸附，從而對(duì)污水進(jìn)行凈化，吸附效率高;

產(chǎn)品特點(diǎn)
1）結(jié)構(gòu)*：采用*的整體預(yù)裝式微絮凝反應(yīng)系統(tǒng)，既有效保證反應(yīng)系統(tǒng)，有無(wú)需其他運(yùn)動(dòng)部件，安裝及維修簡(jiǎn)便
2）過(guò)濾精度高：水中懸浮物的去除率可達(dá)98%，經(jīng)良好混凝處理的天然水，其原水濁度不超過(guò)300NTU，過(guò)濾出水可達(dá)到出水濁度≤1NTU
3）過(guò)濾速度快：保證同樣出水濁度情況，過(guò)濾濾速9~10m/h
4）截污容量大：可以達(dá)到15Kg/m3
5）虹吸反沖系統(tǒng)*：虹吸反沖系統(tǒng)采用多格反沖技術(shù)，并結(jié)合虹吸反沖自動(dòng)控制系統(tǒng)，提高反沖洗效果。
6）占地面積?。和忍幚硪?guī)模設(shè)備，占地面積是常規(guī)設(shè)備的1/2。

操作規(guī)程

1、 操作使用人員在啟動(dòng)和使用該設(shè)備前，必須仔細(xì)閱讀各個(gè)裝置的操作使用說(shuō)明書，并嚴(yán)格按照說(shuō)明書的規(guī)定要求進(jìn)行各個(gè)單元設(shè)備的操作、使用、保養(yǎng)。
2、開(kāi)機(jī)前，對(duì)過(guò)濾器、泵、減速器、管線、閥門以及其他設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好轉(zhuǎn)軸及密封部件的潤(rùn)滑保養(yǎng)，排除一切不安全因數(shù)。
3、開(kāi)機(jī)前，給自控自吸泵罐滿水（液下上水泵檢查池內(nèi)液下浸沒(méi)高度），并仔細(xì)檢查攪拌器和刮渣機(jī)的減速機(jī)中是否按要求加好油。在確認(rèn)減速機(jī)部缺油的情況下才可以啟動(dòng)攪拌器和刮渣機(jī)。

4、 先關(guān)好設(shè)備上的所有閥門，給破穩(wěn)劑藥罐中加滿酸堿溶液（酸堿溶液與破穩(wěn)劑共用一個(gè)罐），同時(shí)將其他藥品按比例配好并加好水，再啟動(dòng)所有藥品罐上的攪拌機(jī)。 將酸堿溶液泵入污水池中并進(jìn)行攪拌。待污水的PH值達(dá)到6~9時(shí)即停止投加酸堿溶液，并在清罐后給此罐裝配好破穩(wěn)劑。
5、打開(kāi)閥門1~8，啟動(dòng)污水提升泵、啟動(dòng)破穩(wěn)劑和復(fù)合聚結(jié)劑輸送泵，啟動(dòng)空壓機(jī)。
6、當(dāng)氣浮室中的水面距排渣槽上沿有5-10cm時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)。
7、打開(kāi)水位調(diào)節(jié)閥門，打開(kāi)復(fù)合速沉劑輸送泵的進(jìn)出口閥門9#-10#，啟動(dòng)復(fù)合速沉劑的輸送泵。
8、隨時(shí)觀察氣浮室中的水面高度，合理調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)閘板的高度，使氣浮罐中的水面保持在低于排渣槽上沿2-3cm的水平（以刮渣機(jī)能很好地刮渣且水不外溢為宜）。