新型微動力污水處理設施

新型微動力污水處理設施——A/O工藝特點
(1)工藝流程簡單，構筑物少，運行靈活，管理方便。
(2)基建投資省，運行費用低。
(3)處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，可實現(xiàn)脫碳、脫氮除磷。
(4)污泥量少，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，污泥處理費用低。
(5)能承受水量、水質(zhì)沖擊負荷。

(6)污水處理系統(tǒng)自動化較高、管理方便。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=24mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸使大分子有機物分解為小分子有機物不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物當這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率在缺氧段異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化，有機鏈上的N或氨基酸中的氨基游離出氨NH3、NH4+在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N、NH4+氧化為NO3-通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮N2完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)實現(xiàn)污水無害化處理。
根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述可以知道(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀可將COD值降至100mg/L以下其他指標也達到排放標準總氮去除率在70%以上。

（2）流程簡單投資省操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后碳氮比有所提高在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%酚和有機物的去除率分別為62%和36%故反硝化反應是為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。

活性污泥馴化的方法與技巧
如果培養(yǎng)期間加入的主要是生活污水，應逐步減少生活污水的加入量，并逐步增加原水的進水量，每次增加的進水量為設計進水量的5—10%，每增加一次應穩(wěn)定2-3個周期或2天左右，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)或出水指標上升應繼續(xù)維持本次進水量，直至出水指標穩(wěn)定，如出水指標一直上升，應暫停進水，待指標恢復正常后，進水量應稍微減少，或略大于上周期進水量。以此類推，終達到系統(tǒng)設計符合。
活性污泥馴化時，也可采用體積負荷法來進行馴化，可根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、進水指標、系統(tǒng)指標、構筑物體積推算出單位時間的系統(tǒng)污泥負荷，根據(jù)體積負荷來確定下個周期的進水量。

蒸發(fā)結晶單元
選擇兩效結晶TVR蒸汽再壓縮處理工藝，結晶干燥系統(tǒng)主要由結晶器、TVR蒸汽再濃縮、鹽漿脫水、冷凝液換熱、二次蒸汽冷卻等單元組成。
1）兩效結晶器
兩效蒸發(fā)是將兩個蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率。以兩效蒸發(fā)器為例，第1個蒸發(fā)器以生蒸汽作為加熱蒸汽，第二效以前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低。
兩效蒸發(fā)器的主要特點如下：
i）使用生蒸汽加熱，需要消耗大量蒸汽，相對電能消耗較少；
ii）前一效蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時所產(chǎn)生的二次蒸汽用作后一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，可節(jié)省一部分的蒸汽使用量；

iii）設備占地面積較大。
2）熱力蒸汽再壓縮技術—TVR
根據(jù)熱泵原理，來自沸騰室的蒸汽被加壓到較高壓力，此時，其所對應飽和蒸汽相對加熱室的蒸汽溫度更高，蒸汽則可被再次利用，而采用蒸汽噴射壓縮器即可達到要求。根據(jù)其效能特點，使用一臺熱力蒸汽壓縮器所節(jié)約的能源與增加一效蒸發(fā)器所節(jié)約的能源相當。因此目前被較為廣泛地使用，但熱力蒸汽壓縮器的操作需一定數(shù)量的鮮蒸汽，即動力蒸汽，大約可節(jié)能60%。
來自全廠的中低壓蒸汽經(jīng)減溫減壓進入TVR噴射器，與來自一效結晶器單元的二次蒸汽及冷凝液混合，實現(xiàn)二次蒸汽的再濃縮，之后進入換熱器，提供換熱需要的熱源。
3）鹽漿脫水
來自結晶器的壓力流鹽漿進入旋流分離器，實現(xiàn)硫酸鈣與鹽漿的分離濃縮，濃縮后的鹽漿直接進入離心脫水機進行脫水，產(chǎn)生的混合固體外運處置。