無動力污水處理技術(shù)

無動力污水處理技術(shù)——具體運行過程及參數(shù)如下。

(1)漿化裝備——污泥從料倉柱塞泵提升至漿化裝備，在漿化裝備中利用閃蒸蒸汽加熱漿化至70~80℃，然后泵送至熱水解反應罐。漿化裝備運行時為連續(xù)進料、連續(xù)出料，反應罐產(chǎn)生的閃蒸蒸汽通過漿化裝備內(nèi)部分配管和閥門通至漿化裝備的不同部位。在漿化裝置內(nèi)部，通過壓力表、安全閥、安全水封等動態(tài)調(diào)整保證漿化裝備內(nèi)的壓力安全。

(2)熱水解反應罐——熱水解反應罐中利用鍋爐蒸汽加熱至130~150℃，保壓一段時間后泄壓，泄壓蒸汽進入閃蒸蒸汽罐后再進入漿化裝備預熱生泥，泄壓后反應罐內(nèi)的污泥通過出漿泵排至熱交換器。熱水解反應罐一個周期為90min，分為進泥(15min)、加熱(15min)、保壓(30min)、泄壓(15min)、排泥(15min)5個過程，各反應罐可聯(lián)動工作。

污泥厭氧消化裝備

污泥厭氧消化裝備主要包括污泥厭氧消化池(罐)主體(圖1(b))、進料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、沼氣收集裝備、沼氣凈化裝備和沼氣安全裝備。各裝備的主要特征如下。

(1)消化池(罐)——可分為常規(guī)混凝土建造設(shè)施和一體化裝備。

常規(guī)的混凝土建造設(shè)施一般由池底、池體和池頂三部分組成，池底為倒圓錐形;池體主要有圓柱形、卵形和龜甲形等幾種(圓柱形應用廣泛);池頂可分為固定蓋式和浮動蓋式兩種。整體而言，柱形消化池的反應罐直徑在6~40m之間，罐體內(nèi)有一坡度為15%的錐底以及一個位于反應罐中心的排泥出口，運行時需保證罐體的污泥深度達到7.5m，以保證反應器內(nèi)物料的充分混合，部分消化池也會配置格子狀的底部來減少罐體底部的不均勻沉砂，進而減少反應器的清洗次數(shù)。相對應的，卵形污泥消化器是一種改進的池形，該形狀的池體可降低砂石和浮渣積累，缺點為基建費較高，且缺少足夠的氣體貯存空間。

非離子型有機高分子絮凝劑

這類絮凝劑主要有聚丙烯酰胺絮凝劑、聚氧化乙烯絮凝劑以及由部分水解聚丙烯酰胺加入適量甲醛和胺，通過曼尼茲反應合成具有羥基和胺基的兩性聚丙烯酰胺絮凝劑。

丙烯酰胺接枝共聚物

因為淀粉價廉來源豐富，其本身也是高分子化合物，具有親水的剛性鏈，以這種剛性鏈為骨架，接上柔性的聚丙烯酰胺支鏈，這種剛?cè)嵯酀木W(wǎng)狀大分子除了保持原聚丙烯酰胺的功能之外，還具有某些更為優(yōu)異的性能。

工藝流程說明

　　本工程采用生物膜法：缺氧----好氧（A/0）處理工藝。A/O即缺氧+好氧生物接觸氧化法是一種成熟的生物處理工藝，具有容積負荷高、生物降解速度快、占地面積小、基建投資和運行費用低等優(yōu)點，可替代原有城市污水處理采用的普通活性污泥法，特別適用于中、高濃度工業(yè)廢水的處理，且投資省、占地少、處理效率高。該工藝采用生物接觸氧化和沉淀相結(jié)合的方法，工藝成熟、可靠。設(shè)備中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用進一步得到氧化分解，一部分氣提至沉砂沉淀池內(nèi)，系統(tǒng)污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系統(tǒng)中風機、潛污泵等主要控制設(shè)備的工作程序輸進PLC機，達到自動工作，以減少操作工作量，并可減少不必要的人為損壞。

　　1、格柵：

　　生產(chǎn)排放的污水經(jīng)管網(wǎng)系統(tǒng)匯集后，經(jīng)粗格柵后進入后續(xù)處理系統(tǒng)。粗格柵主要用來攔截污水中的大塊漂浮物，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運行及有效減輕處理負荷，為系統(tǒng)的長期正常運行提供保證。

　　2、污水調(diào)節(jié)池：

　　用于調(diào)節(jié)水量和均勻水質(zhì)，使污水能比較均勻進入后續(xù)處理單元。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置預曝氣系統(tǒng)，可提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性，及減少污水在厭氧狀態(tài)下的惡臭味，同時可減少后續(xù)處理單元的設(shè)計規(guī)模，污水池內(nèi)設(shè)置潛污泵，用以將污水提升送至后續(xù)處理單元。

　　3、缺氧池：

　　在缺氧池內(nèi)設(shè)置彈性填料，用于攔截污水中的細小懸浮物，并去除一部分有機物。該缺氧池經(jīng)回流后的硝化液在此得到反硝化脫氮，提高了污水中氨氮的去除率。經(jīng)缺氧處理后的污水進入好氧生物處理池。

　　4、接觸氧化池：

　　原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池空氣由風機提供，池內(nèi)采用新型半軟性生物填料，該填料表面積比大，使用壽命長，易掛膜，耐腐蝕，池底采用微孔曝氣器，使溶解氧的轉(zhuǎn)移率高，同時有重量輕，不老化，不易堵塞，使用壽命長等優(yōu)點。觸氧化池內(nèi)的兩大配件：

　　填料：本工藝采用新型立體彈性填料，層密集型高效生化填料，該填料具有比表面積大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕等優(yōu)點。同時該填料具有一定的剛度，能對污水中的氣泡作多層次的切割，使溶解氧效率增高，再則填料與填料之間不易結(jié)團，避免了氧化池的堵塞。曝氣器：本工藝采用微孔曝氣器，其溶解氧轉(zhuǎn)移率比其它曝氣器高，你好大特點是不老化、重量輕、使用壽命長，同時具有耐腐蝕、不易堵塞等優(yōu)點。

　　5、成套生活污水處理設(shè)備一體式-沉淀池：

　　污水經(jīng)過生物接觸氧化池處理后出水自流進入二沉池，以進一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機及無機小顆粒，沉淀池是根據(jù)重力作用的原理，當含有懸浮物的污水從下往上流動時，由重力作用，將物質(zhì)沉淀下來。經(jīng)過二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池為豎流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥氣提至污泥消化池內(nèi)。經(jīng)過沉淀后的處理水進入后續(xù)處理設(shè)備。

　　6、消毒池

　　污水經(jīng)沉淀后，病毒及大腸桿菌指標仍末達到排放標準，為了消滅病毒及大腸桿菌，投加氯片消毒劑進行消毒處理，采用折板形式依靠自身重力，直接排放附近市政管道。

　　7、污泥消化池：

　　沉淀池所排放剩余污泥在池中進行好氧消化穩(wěn)定處理，以減少污泥的體積和提高污泥的穩(wěn)定性。好氧消化后的污泥量較少，定期環(huán)衛(wèi)部門抽泥車清除外運或進行污泥脫水處理外運。上清液采用上清液回流至調(diào)節(jié)池。

　　8、風機：

用于接觸氧化池供氣、調(diào)節(jié)池預曝氣及污泥消化池的好氧消化處理等。

設(shè)備特點：

1、該機配有高效溶氣系統(tǒng)，微氣泡平均直徑在1μm以下，與目前國內(nèi)外20-50ml的水平比較，至少減小了20倍，即當溶氣量相等時，微氣泡總表面積至少增大了400余倍。實際上，由于溶氣率大幅提高，微氣泡總表面積或氣泡密度增加了上千倍。國外學者研究表明：當微氣泡直徑小于一定值后，根據(jù)統(tǒng)計力學，其周邊水分子熱運動的撞擊力將失去平衡，氣泡將參與部分布朗運動，極為有利于氣泡內(nèi)氧分子向污水中擴散，因而曝氣效果將高出遠不止上千倍。

2、該機內(nèi)采用特殊的不銹鋼機構(gòu)，起到*的整流、穩(wěn)流效果，以及特殊的高效釋放系統(tǒng)，*限度地消除溶氣水的能量，也就是說使溶氣從深度平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。

3、該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、小型化、占地面積小：如日處理1000-4000m3紙機白水量，設(shè)備高度僅5.5米，占地10m2，*可以安裝在車間內(nèi)部。

4、該機動力消耗少，比普通氣浮可降低50%以上。

5、藥品消耗低，比普通氣浮法可降低50%以上。

排除浮渣濃度高，可達4%以上，出水清澈透明，SS去除率達96％以上，非溶性COD可全部去除。