集裝箱式一體化污水處理系統(tǒng)

集裝箱式一體化污水處理系統(tǒng)——常用流程

  根據(jù)小區(qū)廢水處理的原則，應(yīng)選擇處理效果穩(wěn)定、產(chǎn)泥少、節(jié)能的處理方法。小區(qū)系統(tǒng)中的各類建筑物一般均建有化糞池，所以化糞池應(yīng)與污水處理方法相結(jié)合。常用的工藝流程有：

①污水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→接觸氧化池→沉淀池 →出水。

②污水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→曝氣池→沉淀池污泥回流 →出水。

③污水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→SBR池或CASS池→出水。

④污水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→混凝沉淀(加藥)→過濾→出水(物化方法)。

⑤污水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→接觸氧化池→混凝過濾(加藥)→出水。

國內(nèi)小區(qū)污水處理設(shè)計中組合式處理廠曾風(fēng)靡一時，組合式處理指裝配好的或易于組裝的定型設(shè)備，其主要優(yōu)點是施工快，不占綠地。但實際應(yīng)用表明，存在不少問題。如設(shè)備的維修管理困難，對運(yùn)行情況考核不便，單機(jī)處理水量有限，使用壽命等均有待時間驗證。根據(jù)工程設(shè)計及實際運(yùn)行經(jīng)驗，建議日處理能力1000m3以上的污水處理廠宜采用地上式。在水量不大，場地十分緊張時可考慮用埋地設(shè)備。

絮凝劑選型需要考慮的因素：

1、污水或污泥的來源、性質(zhì)、成分（有機(jī)物或無機(jī)物比例）及固相含量。一般CPAM用于處理有機(jī)污水或污泥，APAM用于處理無機(jī)污水或污泥。

2、絮團(tuán)適中。絮團(tuán)太小影響排水速度，太大又會使絮團(tuán)束縛較多而降低泥餅干度。

3、絮凝劑的電荷密度。用不同的電荷密度的絮凝劑進(jìn)行針對性篩選確認(rèn)佳產(chǎn)品非常關(guān)鍵。

4、絮團(tuán)強(qiáng)度。觀察絮團(tuán)在剪切作用下要保持穩(wěn)定或較少破損。

5、絮凝劑的溶解。溶解速度和溶解性的要求越來越高。水溫、攪拌方式與速度、加藥方式需要關(guān)注。

6、脫水設(shè)備不同的影響。不同的污泥脫水設(shè)備在運(yùn)行中會對絮凝劑提出不同的效果要求，要根據(jù)脫水設(shè)備出現(xiàn)的情況及時觀察并調(diào)整藥劑投加量、配置濃度、投加點甚至品種。

絮凝劑的使用辦法

污水處理絮凝劑是無毒有機(jī)高分子絮凝劑，帶有正電荷（活性基），對懸浮的有機(jī)膠體和有機(jī)化合物可有效地凝聚，加藥濃度視原水濁度而定，絮凝劑適合的投加量應(yīng)由水樣的測試決定，過多或過少的加藥量會降低過濾效果。特別注意性質(zhì)相反的阻垢絮凝劑會引起凝結(jié)反應(yīng)，導(dǎo)致膜的嚴(yán)重污染,本絮凝劑與污水處理絮凝劑兼容；進(jìn)水PH范圍在5-8；可直接投加或稀釋后投加；與無機(jī)絮凝劑配合使用效果更佳。

絮凝劑的配藥說明:

使用反滲透生產(chǎn)的水或者除鹽水配制，配藥濃度1%。取污水處理絮凝劑1KG，加入藥箱中，往藥箱中注入除鹽水99KG并攪拌，使藥劑*溶解，配制的藥劑濃度為1%，即約每100L藥液中含藥劑1kg(每1L中含10g)。

使用說明:

加藥點：投加點設(shè)在混合器或多介質(zhì)過濾器前。

加藥量：一般投加量在0.2-10ppm之間，適合的投加量應(yīng)由水樣的測試決定，過多或過少的加藥量會降低過濾效果。

投加量計算 ：例如：已知：進(jìn)水流量：10m3h；投加濃度：3ppm來計算。投加量=進(jìn)水流量×投加濃度=10m3h×3ppm(g/m3)=30g/h；計量泵調(diào)節(jié)：已知計量泵的大投加量為6L/h，調(diào)節(jié)泵的效率至50%，此時投加量為3L/h(即絮凝劑加入量為30g/h)。

操作程序
4.1打開進(jìn)水閥門、出水閥門，啟動設(shè)備進(jìn)水提升水泵，將調(diào)節(jié)池的污水輸送到地埋式生活污水處理設(shè)備；
4.2初次使用及調(diào)試時，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)備1/2高度時停止水泵進(jìn)水，打開風(fēng)機(jī)進(jìn)水閥，開啟風(fēng)機(jī)，緩緩打開風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥，向接觸氧化池內(nèi)曝氣48小時后再啟動進(jìn)水提升水泵將污水加入至設(shè)備3/4處，再向池內(nèi)曝氣24小時；
4.3用手觸摸填料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長
出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設(shè)備輸送污水，水量應(yīng)逐步增加至設(shè)計水量；
4.4定時觀察水中微生物生長情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時控制進(jìn)水水量加以調(diào)整；
4.5觀察二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池；
4.6根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑（氯晶片等），二沉池來水經(jīng)過消毒劑投藥筐，藥劑部分溶解，達(dá)到消毒的目的。經(jīng)處理過的水在清水箱內(nèi)停留約0.5小時后，就達(dá)到了排放要求，可以向外界受水體排放；
4.7設(shè)備調(diào)試結(jié)束并正常運(yùn)行后，系統(tǒng)即可進(jìn)入自動運(yùn)行?，F(xiàn)場將水泵、風(fēng)機(jī)的操作切換在自動運(yùn)行狀態(tài)，由于電氣操作控制柜是利用PLC自動控制程序，在設(shè)備出廠前就已經(jīng)加以了程序編制（一般每班各切換一次），運(yùn)行時不必另行設(shè)置；
4.8應(yīng)不定期對出水水質(zhì)按照環(huán)保排放要求進(jìn)行檢測，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。
設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
5.1必須建立一套完善的保養(yǎng)制度，每班都應(yīng)詳細(xì)填寫好運(yùn)行記錄，對于出現(xiàn)的情況記錄在冊，以便于維修；
5.2經(jīng)常檢查水泵、風(fēng)機(jī)的螺栓連接情況，防止出現(xiàn)松動；
5.3經(jīng)常檢查水泵、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動軸承是否有過熱現(xiàn)象，檢查潤滑油位和潤滑油質(zhì)量，保證設(shè)備正常運(yùn)行；
5.4定期檢查填料的張緊狀況，發(fā)現(xiàn)脫落和松弛應(yīng)及時補(bǔ)充和校正；
5.5檢查曝氣管道布?xì)饩鶆驙顩r，發(fā)現(xiàn)有大氣泡或局部曝氣死角應(yīng)及時查找原因并排除，保證各部位曝氣正常；

5.6在消毒劑投加時，應(yīng)保證藥劑用量和剩余量，必要時可根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整投加量，及時補(bǔ)充藥劑，確保出水水質(zhì)合格；
5.7水泵、風(fēng)機(jī)每運(yùn)行5000—8000小時應(yīng)進(jìn)行一次檢查保養(yǎng)；
5.8如果設(shè)備短期內(nèi)部運(yùn)行，可以采用風(fēng)機(jī)間隙曝氣，以保證微生物部死亡，方便下次運(yùn)行開始時不必再重新培養(yǎng)微生物；
5.9禁止設(shè)備本體內(nèi)出現(xiàn)無水或水位過低狀態(tài)，同時嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行過程中風(fēng)機(jī)出現(xiàn)停機(jī)或假運(yùn)行狀態(tài)，防止菌種死亡，設(shè)備無法再次運(yùn)行。