加工供應(yīng)電解法二氧化氯發(fā)生器

基本參數(shù)

詳細(xì)說明

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加工供應(yīng)電解法二氧化氯發(fā)生器

1、*運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

2、計量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯的氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出。

3、如動力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計量閥門。

4、鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料NaCLO2禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠(yuǎn)離火源。

5、設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水位低于設(shè)定值時，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水。

6、二氧化氯具有強(qiáng)氧化性，設(shè)備的軟塑料管，易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)定期檢查更換。

7、定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)**液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量。

一種操作簡單、高轉(zhuǎn)化率、高純度、多用途、環(huán)保型化學(xué)法中、小型二氧化氯多級發(fā)生器。這種二氧化氯發(fā)生器，是由釜式反應(yīng)器通過耐酸導(dǎo)管和水射式真空機(jī)組組成。釜式反應(yīng)器采用的是兩級或多級反應(yīng)器，主反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有空氣分布器，副反應(yīng)釜設(shè)置了平衡管，使反應(yīng)更*，反應(yīng)后的殘液可達(dá)標(biāo)排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得穩(wěn)定二氧化氯溶液。

 一類為高純二氧化氯消毒劑發(fā)生器，另一類為二氧化氯復(fù)合消毒劑發(fā)生器。顧名思義，純二氧化氯消毒劑發(fā)生器生成物的為二氧化氯，而二氧化氯復(fù)合消毒劑發(fā)生器生成二氧化氯和氯qi等混合溶液。
(3)反應(yīng)原理
一類反應(yīng)原理:5NaCLO2+4HCL=4CLO2+5NaCL+2H 2O或 2NaCLO3+H2O2+H2SO4=2CLO2+Na2SO4+O2+2H2O
2NaCLO2+NaCLO+2HCL=2CLO2+3NaCL+H2O
二類反應(yīng)原理:NaCLO3+2HCL=CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O
高純硫酸法反應(yīng)原理:2NaClO3+H2O2+H2SO4→2ClO2+Na2SO4+O2+2H2O
(4)使用原料
一類使用原料:亞氯酸鈉(工業(yè)一級品，含量≥85%)工業(yè)合成鹽酸(濃度≥31%)
或濃硫酸(工業(yè)一級品，濃度83.0±2.0%)氯酸鈉(工業(yè)一級品，含量≥99%)過氧化氫(工業(yè)合格品，含量≥27.5%) 次氯酸鈉 10%
二類使用原料:氯酸鈉(工業(yè)一級品，含量≥99%)工業(yè)合成鹽酸(濃度≥31%)
(5)工藝流程
2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2NaCl + 2H2O
采用鹽酸與氯酸鈉定量注入到反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜在加熱的情況下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成二氧化氯與lv氣，再通過水射器吸入投加到消毒水體中。

1)、發(fā)生器的設(shè)計及電器設(shè)計應(yīng)符合GB 19517和GB 5083或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和組織認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)要求。
2)、發(fā)生器采用的PVC材料應(yīng)符合GB/T 4219.1和QB/T 3802或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和組織認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)要求。
3)、發(fā)生器的制造應(yīng)符合JB/T 2932或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和組織認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。衛(wèi)生部頒發(fā)的二氧化氯發(fā)生器許可批件
4)、發(fā)生器的反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置。
5)、各管道應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。
6)、原料液輸送應(yīng)有連動裝置。
7)、發(fā)生器運(yùn)行時所用原料鹽酸、氯酸鈉應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

皮革制革一般包括準(zhǔn)備、鞣制和整理三大階段。在鞣前準(zhǔn)備工段，污水主要來源于水洗、浸水、脫毛、浸灰、脫灰、軟化、脫脂;主要污染物包含有機(jī)廢物、無機(jī)廢物及有機(jī)化合物。鞣制工段中廢水主要來自水洗、浸酸、鞣制;主要污染物為無機(jī)鹽、重金屬鉻。整理工段廢水主要來自水洗、擠水、染色、加脂及除塵污水等，污染物有染料、油脂及有機(jī)化合物。因此制革廢水具有水量大、水質(zhì)水量波動大、污染負(fù)荷高、堿度da、色度高、懸浮物含量高、可生化性較好等特點(diǎn)，并具有一定毒性。

含硫廢水：指制革工藝中采用灰堿法脫毛是產(chǎn)生的浸灰廢液及相應(yīng)的水洗工序廢水;

脫脂廢水：指在制革及毛皮加工脫脂工序中，采用表面活性劑對生皮油脂進(jìn)行處理所形成的廢液及相應(yīng)的水洗工序廢水。