YW22棒磨機(jī)，水泥棒磨機(jī)，煤粉棒磨機(jī)

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原材料質(zhì)量的好壞是決定棒磨機(jī)質(zhì)量的根本性原因。河南紅星棒磨機(jī)廠家一直將產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)*發(fā)展的根本，就選材方面，公司一直選用高于國家標(biāo)準(zhǔn)的鋼材作為水泥磨機(jī)的原材料。同時再加上*的制造技術(shù)，嚴(yán)格保證了磨機(jī)的質(zhì)量和性能。每臺磨機(jī)在投產(chǎn)之前都有一個試機(jī)檢驗的過程，公司會針對棒磨機(jī)不同的型號對其進(jìn)行測試，主要測試方面包括有電機(jī)，軸承，大小齒輪，減速器以及潤滑系統(tǒng)等，這些都是試機(jī)過程中需要注意的方面。

在選礦生產(chǎn)中，除了某些砂礦的選別不需要棒磨機(jī)磨礦外，幾乎所有的礦石都需要進(jìn)行磨礦。使礦石中各種礦物彼此分離，是順利進(jìn)行選別的先決條件之一。在目前的條件下，利用棒磨機(jī)磨礦則是順利實現(xiàn)礦物單體分離的辦法。

比如在浮選作業(yè)中，當(dāng)由于礦粒過粉磨而產(chǎn)生大量礦泥時(例如小于5μm的礦粒)，不僅這些過細(xì)粒本身不易回收而流失到尾礦中，從而降低金屬回收率，同時它們還能吸附在較大的顆粒上，造成精礦質(zhì)量的下降，有時甚至破壞浮選過程的進(jìn)行。

棒磨機(jī)磨礦作業(yè)是耗費動力很大的作業(yè)。比如在浮選廠中，每磨碎一噸礦石一般要耗費7-22kw.h的電力，它大約占整個選礦廠電能消耗的45-65%。在水泥行業(yè)中，磨碎一噸原料所消耗的電能更高，一般達(dá)到50-60kw.h，占水泥廠總耗電量的1/2以上。

磨礦作業(yè)又是消耗金屬量很大的作業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，當(dāng)磨碎一噸礦石時，磨碎介質(zhì)和襯板的總耗損量達(dá)0.4-3.0kg，加上磨礦作業(yè)的維護(hù)和修理費用也較高，因此在整個選礦成本中，磨礦費用占很大的比列。從上面所提到的某選礦廠各作業(yè)費用在選礦總成本中所占的比列，可以明顯看出問題所在。

由于棒磨機(jī)滾動軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，承受方向固定的徑向載荷，所以內(nèi)圈是循環(huán)負(fù)荷，中空軸與軸承內(nèi)圈應(yīng)該采用過盈量必須保證在接觸面間產(chǎn)生的壓力滿足軸承受筒體軸向力以及中空軸頸與軸承內(nèi)圈的摩擦力距，保證兩者在轉(zhuǎn)動過程中不產(chǎn)生相對滑動。但過盈量也要保證軸承的正常運(yùn)行，如果過盈量過大，就會造成軸承變形嚴(yán)重，甚至報廢。

而滾動軸承外圈不旋轉(zhuǎn)，承受方向固定的徑向載荷，所以外圈是局部負(fù)荷。軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)選用間隙配合，軸承外圈可沿軸向滑動，也可以繞軸線轉(zhuǎn)動。為了補(bǔ)償筒體軸向伸縮變形，把筒體的一端承設(shè)計為自由支承。為了保證齒輪的正確嚙合，不讓卸料端中空軸有軸向竄動，而使伸縮的預(yù)留間隙設(shè)在進(jìn)料端。當(dāng)筒體受熱伸長后，自由端的軸承外圈可沿軸承座滑動，減少筒體及端蓋的軸向內(nèi)力，以適應(yīng)筒體受熱伸長后的串動。

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