YW22復合式破碎機，碳化硅復合式破碎機，硅灰石復合式破碎機

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實際上任何一種破碎機都不是以某一種形式進行破碎的，一般都是兩種和兩種以上的形式聯(lián)合進行破碎。由于復合式破碎機的破碎工作表面是兩塊相互交錯布置的齒形襯板，因此其破碎作業(yè)兼有前四種破碎形式，當破碎機兩工作面沿表面方向的相對運動位移加大而加強磨碎作業(yè)時，由于磨碎的效率低、能量消耗大、機件磨損嚴重，將會降低破碎機的破碎效果。

礦石的破碎方法主要根據(jù)礦石的物理性能、被破的塊度及所要求的破碎比來選擇的，礦石分堅硬礦石、中等堅硬礦石和軟礦石。也可以分為粘性礦石和脆性礦石。礦石的抗壓強度zui大，抗彎強度次之、抗拉強度zui小。對堅硬礦石采用壓碎，劈裂和折斷的破碎方法為宜；對粘性礦石采用壓碎和磨碎方法為宜；對脆性礦石和軟礦石采用劈裂和沖擊破碎的方法為宜。復合破碎機可用于破碎各種性能的礦石，對于堅硬礦石有更高的效果。

回轉(zhuǎn)式復合破碎機(鋸末復合破碎機)經(jīng)過改造，能夠大幅度提高臺時產(chǎn)量、降低能耗。但有些廠家改造后效果并不理想，甚至出現(xiàn)筒體內(nèi)襯磨損快、下料筒及復合破碎機頭部易燒壞、袋式除塵器使用壽命縮短等情況，造成維修費用高，影響正常生產(chǎn)。我們的動力部主任說，出現(xiàn)上述的問題不是因為改進的技術(shù)不到位，而是他們改進的是局部，在改進的時候沒有考慮到復合破碎機整套系統(tǒng)的綜合平衡問題。

一、復合破碎機通風除塵設備優(yōu)化

通風除塵設備選型是關(guān)鍵，復合式破碎機通風效果的優(yōu)劣直接影響臺時產(chǎn)量的高低，要想高產(chǎn)必須選擇處理風量大的除塵器。保證復合破碎機進料端有一定的負壓，及時將燃燒爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入復合破碎機，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換，及時排出，盡可能降低機體內(nèi)廢氣濃度，達到快速烘干的目的。目前，烘干除塵一般都選用袋除塵，原旋風除塵、靜電除塵等雖通風效果好，但排放粉塵濃度高，污染嚴重。袋式除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據(jù)復合破碎機型號的大小、構(gòu)造及烘干物料的種類、水分高低，詳細計算后合理選型。

二、復合破碎機內(nèi)部改造措施

復合破碎機)內(nèi)部改造很重要烘。干機內(nèi)部改造投資并不大，也比較簡單，但必須了解復合破碎機的構(gòu)造原理、烘干物料種類及配套除塵器的情況，結(jié)合日?？偨Y(jié)的經(jīng)驗制定可行的改造方案。一般改造方法步驟為：

(一)回轉(zhuǎn)式復合破碎機(鋸末復合破碎機)加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。

安裝部位可從復合破碎機中部(稍后也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內(nèi)不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產(chǎn)生黏附)，否則會影響整體烘干效率。

(二)回轉(zhuǎn)式復合破碎機(鋸末復合破碎機)將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低復合破碎機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

如果復合式破碎機出現(xiàn)故障了那么怎樣對其進行檢修呢，需要進行研究那些部位和有那些檢修步驟呢，這都是困擾這我們客戶的問題，為了能夠幫助客戶們解決問題，我們?yōu)榇俗隽丝偨Y(jié)，以下就是復合式破碎機的檢修部位和檢修步驟。

復合破碎機修要經(jīng)常檢修的部位有：復合式破碎機篩網(wǎng)、復合式破碎機隔振彈簧、各個部位的螺栓、部件各連接處及焊縫。*我們每周檢查下復合破碎機網(wǎng)包括篩框有無松弛、破損、斷裂的現(xiàn)象，如果有上述情況，要及時的重新張進或者更換部件。 第二 每天查看復合破隔振彈簧有無劃痕或者斷裂，如有，要及時更換。 第三每天檢查各部位螺栓及地腳螺栓，看是否有松動或者損壞，并及時的擰緊或者更換。 第四每周左右檢視一下各部位連接處和焊縫有無開裂斷痕，如有發(fā)生，須重新焊接好，嚴重時需要更換篩子，保證安全生產(chǎn)。

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