輝石巖生產(chǎn)線，YW22石料生產(chǎn)線，片麻巖生產(chǎn)線

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砂石生產(chǎn)線上沖洗是為了清除骨料中的泥質(zhì)雜質(zhì)。機(jī)械篩分的同時(shí)，常在篩網(wǎng)上安裝幾排帶噴水孔的壓力水管，不斷對(duì)骨料進(jìn)行沖洗，沖洗水壓應(yīng)大于0.2MPa。若經(jīng)篩分沖洗仍達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)增設(shè)的洗石設(shè)備。骨料加工廠常用的洗石設(shè)備有槽式洗石機(jī)和圓筒洗石機(jī)。

常用的洗砂機(jī)設(shè)備有螺旋洗砂機(jī)和沉砂箱。其中螺旋洗砂機(jī)構(gòu)造簡單、工作可靠，應(yīng)用較廣。螺旋洗砂機(jī)在半圓形的洗砂槽內(nèi)裝一個(gè)或一對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的螺旋。洗砂槽以18°～20°的傾斜角安放，低端進(jìn)砂，進(jìn)水。由于螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)，使被洗的砂受到攪拌，并移向出料口卸到皮帶機(jī)上。污水則從低端的溢水口排出。沉砂箱的工作原理是由于不同粒徑的砂粒在水中的沉降速度不同，控制沉砂箱中水的上溢速度，使0.15mm以下的廢砂和泥土等隨水懸浮溢出，而0.15mm以上的合格的砂在箱中沉降下來。

砂石生產(chǎn)線上的破碎系統(tǒng)的檢測與分析是判定*料質(zhì)量的一個(gè)重要因素，水利水電工程是破碎機(jī)采用相對(duì)廣泛的行業(yè)，水利水電工程中石料的預(yù)處理都離不開破碎設(shè)備。砂卵石屬中硬巖石，所采用的破碎設(shè)備包括錘式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、齒輥式破碎機(jī)和選擇性破碎機(jī)。在這些破碎設(shè)備中，齒輥式破碎機(jī)具有制造簡單，維修方便，成本低，破碎能力高等明顯優(yōu)點(diǎn)，因此使用相當(dāng)廣泛。但是傳統(tǒng)的齒輥式破碎機(jī)技術(shù)水平仍停留在50年代，普遍存在設(shè)備老化，功率消耗大，破碎效率低等缺點(diǎn)，既不能保證產(chǎn)品粒度，又存在粉煤量大的問題。對(duì)傳統(tǒng)的齒輥式破碎機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造或研制開發(fā)新型的齒輥式破碎機(jī)，已勢在必行。

普通的石料生產(chǎn)線篩分過程分為分層和透篩兩個(gè)階段，物料分層是完成篩分過程的條件，物料透篩是篩分的目的。物料在篩面上受篩面外力的作用，處于一定的松散狀態(tài)，使每個(gè)物料顆粒都能夠獲得相互位移所必需的能量和空間，以保證細(xì)粒順利透篩。在入料水分較大的情況，粒度不同，粗細(xì)混雜的散狀物料進(jìn)入篩面，其中只有一部分顆粒與篩面接觸。而接觸篩面這部分物料中，又不全是小于篩孔的細(xì)粒，大部分小于篩孔的細(xì)粒分布在料層的各個(gè)部位。但由于物料與篩面作對(duì)運(yùn)動(dòng)，篩面上的料層被松散，大顆粒本來就存在的粒間孔隙被進(jìn)一步擴(kuò)大，小顆粒就穿過孔隙進(jìn)入到下層。由于小顆粒間隙小，大顆粒不能穿過，因此大顆粒在運(yùn)動(dòng)中位置不斷升高，于是，原來雜亂排列的粒群經(jīng)過一段較長時(shí)間的析離，即按粒度分層，形成小粒在下，大粒在上的微觀排列。這樣，小于篩孔的細(xì)粒得到透篩，實(shí)現(xiàn)了粗細(xì)粒級(jí)的分離；大于篩孔尺寸的顆粒由于受到篩網(wǎng)的限制，只能留在篩網(wǎng)上面，并隨篩面的振動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)。小于篩孔尺寸的細(xì)粒物料則松散透篩成為篩下產(chǎn)品。列的粒群經(jīng)過一段較長時(shí)間的析離，即按粒度分層，形成小粒在下，大粒在上的微觀排列。這樣，小于篩孔的細(xì)粒得到透篩，實(shí)現(xiàn)了粗細(xì)粒級(jí)的分離；大于篩孔尺寸的顆粒由于受到篩網(wǎng)的限制，只能留在篩網(wǎng)上面，并隨篩面的振動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)。小于篩孔尺寸的細(xì)粒物料則松散透篩成為篩下產(chǎn)品。

下面紅星石料生產(chǎn)線設(shè)備小編為大家介紹三種砂石設(shè)備故障發(fā)生原因，希望大家及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決，增加產(chǎn)量，提*！

1、產(chǎn)量降低。原因：石料振動(dòng)篩篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。排除方法:停車，清理篩條縫隙中的堵塞物，調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

2、軸承過熱。原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞.排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。

3、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。原因:非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上:錘或其它零件斷裂。排除方法:停車，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

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