聚氨酯復合保溫板生產線直銷

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     本設備用于生產PU保溫板，在國內外已經得到用戶的認可。在鋼結構廠房，住房，超市和公共場所已經廣泛應用。
　　　PU保溫板與酚醛保溫板的生產工藝相似，發(fā)泡方式及材料成分不同，在外墻外保溫體系中的應用范圍有所差異。
1、聚氨酯保溫板生產線組成
　　　聚氨酯夾芯板連續(xù)生產線集開卷、切斷對接、覆膜、壓筋/成型、預熱、發(fā)泡、連續(xù)固化、切割、堆垛、包裝等功能，自動化程度高，性能穩(wěn)定。
　　　板材成型區(qū)域：有上下兩層輥壓成型設備及快速更換機構組成，可生產各種形狀的板型，滿足客戶多樣化的需求。
　　發(fā)泡區(qū)域：有聚氨酯高壓發(fā)泡機、澆注機、雙履帶層壓機等設備組成。
   聚氨酯供料發(fā)泡機，設有電子計量裝置、自動供料系統(tǒng)、保證原料*按照配比混合、噴灑均勻；雙履帶機  設有精確的溫度控制系統(tǒng)和可靠的發(fā)泡工藝，保證板材發(fā)泡均勻、密實、粘接牢固。
　　　鋸切區(qū)域：有隨動鋸切機和銑邊機組成，完成板材的定尺切斷。
　　　碼垛包裝區(qū)域：有快速輸送輥道、自動翻轉、碼垛、打包系統(tǒng)等設備組成組成，可以完成板材的輸送、翻轉、移動、包裝等功能，提高生產線效率，產品包裝效果好，保證產品在生產、運輸過程無損傷；
   自動化控制系統(tǒng)：該生產線配有西門子控制系統(tǒng)，人性化操作界面便于操作、監(jiān)控，*的計算機控制，整線參數調整方便，有效地保證了生產線穩(wěn)定、高效的運行。該生產線是在消化吸收*進技術而設計的，該生產線運行可靠，自動化程度高，具有*水平。
　　流程簡述：
?。ㄉ喜浚╅_卷→引送→剪切→貼膜→壓筋→輥輪成型↘
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　   鋼板加熱→涂料→層壓機內發(fā)泡、固化、成型→鋸切→翻轉、堆垛→成品包裝
　（下部）開卷→引送→剪切→貼膜→壓筋→輥輪成型↗

該生產線由聚氨酯黑白料及發(fā)泡劑預混裝置一套、放料裝置二套、預加熱裝置一套、PF發(fā)泡機一臺、移動澆注機一臺、貼側紙裝置一套、層壓機一臺、熱風循環(huán)裝置一套、修邊機一臺、自動跟蹤切斷機一臺、輥架等組成。
　　1．發(fā)泡劑預混裝置
　　聚氨酯預混系統(tǒng)由預混罐含聚氨酯預混罐和發(fā)泡劑預混罐，聚氨酯預混罐由夾套反應罐、攪拌裝置、送料泵裝置、恒豐板線溫控系統(tǒng)、機架平臺等組成；發(fā)泡劑預混罐由耐腐蝕料桶、攪拌裝置、機架平臺等組成主要用于聚氨酯與發(fā)泡劑，催化劑等化工原料之混合，生產聚氨酯組合料?；旌暇鶆颍Y構合理。
　　2．放料裝置
　　聚氨脂保溫板放料裝置由支架、軸套、氣脹軸、制動器、張力控制器、位置調整裝置等組成。放料裝置能夠以恒定的張力輸送面材。運行平穩(wěn)，調整方便。
　　3．預加熱裝置
　　預加熱裝置用于對下層基材在進入澆注前預先加熱，讓聚氨酯發(fā)泡達到*條件。通過電加熱的方式，均勻加熱生產線上的底層基材，并可自由調整高度。受熱均勻，調整方便。