聚氨酯復合保溫板生產(chǎn)線哪里便宜

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功能：將成型后的板材按照設定尺寸鋸斷。
結(jié)構(gòu)：機座、機身及上移動架采用型鋼及板材焊接結(jié)構(gòu)，通過直線導軌聯(lián)接在一起，導軌安裝面經(jīng)精加工，保證安裝精度；鋸切電機安裝于上部移動架上，移動架通過減速電機驅(qū)動，橫向移動；夾緊裝置安裝在機身上，由氣缸及壓緊塊組成；復位裝置由氣缸及緩沖裝置組成；
當板材達到設定長度時，夾緊氣缸推動夾緊塊壓下，復位氣缸推動機身隨板材一同移動；同時，鋸切電機啟動，減速電機帶動上部移動架橫向移動，實現(xiàn)板材的橫向切斷；切斷完成后，夾緊裝置抬起，復位氣缸帶動機身返回原點復位。
五、聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線產(chǎn)品的優(yōu)勢
1 、擴展性能強：
后部增加晾板、碼垛、打包等單元設備，可全自動生產(chǎn)雙面彩板夾芯板、彩板和軟面層夾芯板、軟面層夾芯板等各類夾芯板材；
2 、技術(shù)優(yōu)勢：
整套生產(chǎn)線采用歐洲技術(shù)資料設計，經(jīng)過技術(shù)改造，使成本降低，尤其適合新上馬的公司。設備的剛度、強度、精度、穩(wěn)定性高；
3 、整套電氣控制采用的系統(tǒng)，運行可靠，故障率低；
1、 成品板材的平整度高，芯材密度均勻；
六、聚氨酯保溫復合板連續(xù)生產(chǎn)線自動化控制
自動化控制系統(tǒng)分為開卷區(qū)域控制、雙帶成型機區(qū)域控制及涼板鋸切區(qū)域控制三個部分，總功率約為120KW ；其中加熱平臺約為50KW 。整套控制系統(tǒng)可編程控制器、威綸觸摸屏、Autonics 檢測開關、臺達變頻器驅(qū)動器等元件組成，通過觸摸屏參數(shù)輸入及按鈕配合操作，實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化生產(chǎn)，其性能可靠穩(wěn)定，操作簡單易行。
 

非連續(xù)化生產(chǎn)方式
非連續(xù)化生產(chǎn)方式中應用的設備主要有層壓式發(fā)泡生產(chǎn)線、上下雙層履帶式生產(chǎn)線及固定式多工位模具生產(chǎn)線, 均適合于小規(guī)模、小批量及多品種保溫復合板的生產(chǎn)制造。

層壓式發(fā)泡生產(chǎn)線
層壓式發(fā)泡生產(chǎn)線由高壓發(fā)泡機、層壓機、混合頭移動小車、上料及卸料系統(tǒng)等部分組成, 通常采用一臺發(fā)泡機配單臺或多臺層壓機。
層壓機通常有多層層壓機和2 + 2型層壓機兩種, 其生產(chǎn)線見圖1和圖2。多層層壓機由多塊模板上下疊加, 采用液壓油缸上下運動將模板鎖緊、打開,可單層模板發(fā)泡, 也可多塊模板同時發(fā)泡, 模板不能左右進出, 產(chǎn)品的上件、取件, 需在層壓機外部單獨配置工作臺完成, 一般可滿足于產(chǎn)品尺寸不大及同時多塊板發(fā)泡的需要; 2+ 2型層壓機通常配置4塊移動模板, 工作時, 2塊在層壓機內(nèi)發(fā)泡, 2塊在層壓機外上件、取件, 循環(huán)交替工作, 模板通過移動臺車左右進出, 方便上件、取件, 工作效率高, 模板尺寸設計相對多層層壓機要大, 可適用于尺寸較大產(chǎn)品的發(fā)泡需要。