洗砂廠污泥處理設(shè)備處理與產(chǎn)出

 泥漿處理量110~140(m³/h),濾餅產(chǎn)量35~45(m³/h),脫水率45~60%。

機型特點

  機型體積適中，占地面積不大，適合中小規(guī)模泥漿脫水處理。機架采用國標優(yōu)質(zhì)方鋼，經(jīng)過打磨處理后，采用當(dāng)今*的熱噴涂處理技術(shù)噴上四層防銹漆，保證抗腐蝕能力十年以上。膠輥使用無縫鋼管加工成膠輥坯件，再采用耐酸堿、耐磨損的優(yōu)質(zhì)合成膠加工成全密封膠輥。膠輥經(jīng)過硫化后，再二次強化，其耐磨損、強度、彈性等技術(shù)指標均優(yōu)于同類產(chǎn)品。

適用范圍

   廣泛應(yīng)用于制砂泥漿脫水、 水洗砂泥漿脫水、 礦山尾礦脫水、打樁泥漿脫水、 打樁泥水分離、 陶瓷污泥脫水、造紙污泥脫水、紡織印染污泥脫水、城市污水處理廠污泥脫水、屠宰肉類加工污泥脫水、高嶺土脫水、氧化鋁污泥脫水、樁基工程泥漿脫水、石材加 工污泥脫水、木材加工污泥脫水、皮革加工污泥脫水、食品加工污泥脫水、電鍍線路板污泥脫水、河道淤泥脫水、洗煤尾煤脫水等各類型工業(yè)廢水污泥脫水應(yīng)用。

   主要目的是降低污泥含水率、減少污泥體積，減少污泥對環(huán)境的污染，并把污泥利用率提高。設(shè)備脫水效果好、污泥減量率高、操作連續(xù)簡便等顯著優(yōu)勢，可節(jié)約占地50%以上，節(jié)約投資40%以上。該污泥深度處理設(shè)備可用于污泥處理中的環(huán)節(jié)，*的減輕了后續(xù)設(shè)備使用量，提高了工作效率。

　　成套配置有污泥改性機、污泥二次脫水機、固體粉狀改性劑制藥裝置、液體改性劑投加裝置、干泥皮帶輸送機、無軸螺旋輸送機、沖洗水泵、空壓機、電氣控制箱等，每個流程的配套設(shè)置都是經(jīng)過我司技術(shù)大量的總結(jié)。

特點主要在于以下幾個方面：

　　1、破壞細胞壁、使膠體脫穩(wěn)，從而起到降低污泥持水性的作用，使結(jié)合水轉(zhuǎn)化為“脫穩(wěn)水”；使污泥“顆粒華”、“孔隙化”，有利于后續(xù)深度脫水階段的分布和脫水。。

　　2、是本項目的核心，所有輥子高低分散布置，網(wǎng)帶的行走軌跡就形成了一個“S”形的排列，這樣的排列正好達到了設(shè)備壓榨的特性。由于濾帶的張力所產(chǎn)生的單位面積壓力，直接與濾帶張力成正比，而與這些輥的直徑成反比。這些輥的直徑沿壓濾帶的運行方向遞減，能有效的給污泥深度脫水。

　　3、污泥深度脫水工藝具有工藝簡單、占地少、能耗低、降低企業(yè)成本。

　　4、采用污泥表面活化破壁改性解放束縛水匹配機械即壓濾又壓榨相結(jié)合的集成技術(shù)。

　　5、可按不同需求設(shè)計定制，自由配備，解決了場地限制和投資限制。

砂石場泥漿處理設(shè)備、砂石廠廢水處理機器、石料場污泥脫水機、砂石廠污水壓濾機、石料場泥漿壓干機、砂石廠污水榨泥機、砂石料場污水脫泥機、砂石料場泥漿甩干機、砂石場污水壓泥機、砂石廠廢水壓泥機、碎石場泥漿處理機器、碎石廠泥漿脫水機器、碎石場黃泥漿處理機器、礦山砂石場泥漿處理設(shè)備、洗砂砂石場泥漿處理機器等。

下面將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進行簡要介紹：
1 機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
3 重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4 楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6 濾帶調(diào)整裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。
8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn)。
9 卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。
10 傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。
11 氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。

洗砂廠污泥處理設(shè)備工作原理及工作流程
1 工作原理
帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
1.1預(yù)處理階段：
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形預(yù)壓脫水階段：
污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

分類
1 按照機架和滾筒材質(zhì)和設(shè)備結(jié)構(gòu)區(qū)分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機。
重型碳鋼帶式壓濾機機架尺寸大，重力脫水區(qū)長，輥筒直徑大，機架和輥筒均采用碳鋼材質(zhì)做重防腐處理，污泥處理量大，壓榨充分，濾餅含水率低。
輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機整機機架和輥筒采用全不銹鋼材質(zhì)，由污泥混合器、轉(zhuǎn)鼓（帶式）濃縮機和帶式壓濾主機組成，整機緊湊美觀，反復(fù)性能好，占地面積小，適用于中低濃度污泥處理。

  洗沙污水處理不當(dāng)會污染環(huán)境、造成大量水土流失、淤塞河道、影響水質(zhì)、破壞市政設(shè)施。早期處理泥漿的方法有填埋、自然干燥等，這些較原始的方法費用高效率低，遠遠不能滿足日益增長的泥漿處理需要，成了困擾工程正常施工的難題。因此，洗沙場泥漿脫水機在沙場泥漿處理當(dāng)中的應(yīng)用不容忽視，它已悄然成為了沙場泥漿處理當(dāng)中有效的辦法！

處理與產(chǎn)出

 泥漿處理量110~140(m³/h),濾餅產(chǎn)量35~45(m³/h),脫水率45~60%。

機型特點

  機型體積適中，占地面積不大，適合中小規(guī)模泥漿脫水處理。機架采用國標優(yōu)質(zhì)方鋼，經(jīng)過打磨處理后，采用當(dāng)今*的熱噴涂處理技術(shù)噴上四層防銹漆，保證抗腐蝕能力十年以上。膠輥使用無縫鋼管加工成膠輥坯件，再采用耐酸堿、耐磨損的優(yōu)質(zhì)合成膠加工成全密封膠輥。膠輥經(jīng)過硫化后，再二次強化，其耐磨損、強度、彈性等技術(shù)指標均優(yōu)于同類產(chǎn)品。

 適用范圍

   廣泛應(yīng)用于制砂泥漿脫水、 水洗砂泥漿脫水、 礦山尾礦脫水、打樁泥漿脫水、 打樁泥水分離、 陶瓷污泥脫水、造紙污泥脫水、紡織印染污泥脫水、城市污水處理廠污泥脫水、屠宰肉類加工污泥脫水、高嶺土脫水、氧化鋁污泥脫水、樁基工程泥漿脫水、石材加 工污泥脫水、木材加工污泥脫水、皮革加工污泥脫水、食品加工污泥脫水、電鍍線路板污泥脫水、河道淤泥脫水、洗煤尾煤脫水等各類型工業(yè)廢水污泥脫水應(yīng)用。