氯甲烷實訓(xùn)設(shè)備即間氯甲烷，化學(xué)式為CH3C1，在工業(yè)上廣泛應(yīng)用于制造氯

化硅、石蠟、生產(chǎn)乙烯以及溶劑等領(lǐng)域。

  原料準(zhǔn)備

氯甲烷的主要原料為甲烷(CH4)和氯氣(C12)，其比例按照摩爾比為1:2進行配比。在生產(chǎn)過程中，需使用高純度的甲烷和氯氣，以保證生

產(chǎn)出的氯甲烷質(zhì)量穩(wěn)定。

反應(yīng)器

氯甲烷的生產(chǎn)通常采用氯化氫與甲烷反應(yīng)合成，即以下反應(yīng)式:

CH4+12→ CH3C1 + HC1

反應(yīng)需要在一定的溫度和壓力下進行，為了提高反應(yīng)速率和轉(zhuǎn)化率，

常常采用鋁氧化物作為催化劑。反應(yīng)器選用不銹鋼制成，反應(yīng)溫度為400~500攝氏度，反應(yīng)壓力為1~3MPa。

制冷系統(tǒng)

為了維持反應(yīng)器內(nèi)恒定的反應(yīng)溫度，需要在反應(yīng)器周圍建立制冷系統(tǒng)。

制冷系統(tǒng)采用制冷劑-氨進行制冷，從而控制反應(yīng)器的溫度。

分離與純化

反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)產(chǎn)物需要進行分離和純化，以生產(chǎn)高純度的氯甲烷。

分離過程采用蒸餾塔，利用氯甲烷的沸點低于氯化氫和甲烷的沸點，將氯甲烷分離出來。分離后的氯甲烷含雜質(zhì)較多，在進行下一步純化前，需要通過吸收器吸收掉其中的氯化氫氣體。吸收器采用高純度水進行吸收，將氯化氫吸收，然后過濾掉雜質(zhì)，最終得到高純度的氯甲烷。

控制方案

重點監(jiān)控工藝參數(shù):反應(yīng)器溫度、壓力；進出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；裝置的溫度和壓力等。

安全控制的基本要求:溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖；緊急聯(lián)鎖切斷裝置；事故狀態(tài)下危險氣體吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

控制方式:將反應(yīng)器壓力、溫度等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。