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蒸發(fā)濃縮設(shè)備

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

蒸發(fā)濃縮設(shè)備

詳細(xì)介紹

上海沃迪果蔬加工生產(chǎn)線濃縮設(shè)備專用于濃縮果汁，果醬，全程真空無菌，也可用于濃縮牛奶，藥液等，根據(jù)物料的流動(dòng)性和需要達(dá)到的濃度來選擇不同的濃縮設(shè)備和濃縮方式。

升膜式蒸發(fā)器

本設(shè)備可適用于中藥、食品、化工行業(yè)的真空濃縮操作。包括：果汁飲料、乳飲料、中草藥、西藥、葡萄糖、動(dòng)物蛋白、植物蛋白、釀酒、淀粉、口服液、化工、保健食品、色素、添加劑、味精等。

降膜式蒸發(fā)器

該濃縮鍋適用于熱敏感性物質(zhì)（如牛奶、果汁、藥液等）在真空條件下進(jìn)行低溫連續(xù)濃縮。它由加熱器、蒸發(fā)室、水力噴射器、多級(jí)水泵、水箱、循環(huán)出料泵和操作臺(tái)等組成，凡物料接觸部分均采用不銹鋼材料制成。具有體積小，效率高，成本低等特點(diǎn)，是理想的濃縮設(shè)備。

型號(hào)	TW15B1200		TW15B2400		TW15C3600			TWC15C10000			TWC15C20000
循環(huán)次數(shù)	1效	2效	1效	2效	1效	2效	3效	1效	2效	3效	1效	2效	3效
蒸發(fā)量(/lh)	1200		2400		3600			10000			20000
真空度(kpa)	65-73	89-91	65-73	89-91	59	78	90	52	76	88	52	76	88
蒸發(fā)溫(℃)	67-73	46-50	65-73	46-50	76	62	48	75-80	55-65	45-50	75-80	55-65	45-50
加熱溫度(℃)	82-86	67-73	87-90	70	40	76	62	93	80	65	93	80	65
成品濃度(%)	45-65		48-65		48-65			45-72			45-72
熱泵蒸氣壓(mpa)	0.5-0.6		0.5-0.6		0.5-0.6			0.6-0.8			0.6-0.8
蒸汽耗量(kg/h)	≦500		≦1000		≦1550			≦3300			≦6600

強(qiáng)制外循環(huán)式果醬濃縮設(shè)備

強(qiáng)制外循環(huán)式果醬濃縮設(shè)備用于對(duì)番茄醬、草莓醬、桃醬、芒果醬等熱敏性高粘度物料的真空濃縮，每小時(shí)蒸發(fā)水量1000KG、2000KG、4000KG、12000KG、20000KG，由我司整合*獨(dú)立制造。
該設(shè)備由加熱器、蒸發(fā)室和循環(huán)系統(tǒng)組成，得益于其的設(shè)計(jì)，具有的穩(wěn)定性，并能保證最終產(chǎn)品濃度高，色澤好，品質(zhì)優(yōu)。根據(jù)產(chǎn)量要求及產(chǎn)品的特性，可選用單效、雙效或多效蒸發(fā)器。

MVR薄膜蒸發(fā)器

MVR薄膜蒸發(fā)器，它是一種適應(yīng)性很強(qiáng)的新型蒸發(fā)器，對(duì)高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都適用；MVR壓縮機(jī)，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入加熱器為對(duì)物料進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1. MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省 80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷凝水，減少 50%以上的占地面積。
2. 二次蒸汽被利用，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效，減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。
3. 由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比溫差小很多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低結(jié)垢。
4. 無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。
5. 該蒸發(fā)器是物料在低溫（蒸發(fā)溫度40℃-100℃）進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性最小。
6. 刮板加熱器結(jié)構(gòu)，傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr，熱效率高。
7. 物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對(duì)熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
8. 適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達(dá)10萬厘泊（CP）
9. 設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，清洗容易。
10. 真空阻力降?。河捎谄涞恼舭l(fā)形式，被處理物料只在蒸發(fā)面上成膜，不在蒸發(fā)面上積聚，因此，沒有其它蒸發(fā)形式中的液柱靜壓抵消真空度的問題（其它的蒸發(fā)形式中真空度只反映了系統(tǒng)中液相主體表面的真空度），系統(tǒng)顯示的真空度就是物料蒸發(fā)的真空度。
11. 蒸發(fā)強(qiáng)度大：真空度的提高，降低了被處理物料的沸點(diǎn)，加大了冷熱介質(zhì)的溫差推動(dòng)力，刮板的強(qiáng)制作用又使液膜呈湍流且變得更薄，刮板的自清潔作用抑制了加熱面上的垢層的形成，加大了傳熱系數(shù)，提高了蒸發(fā)強(qiáng)度。
12. 受熱時(shí)間短：由于刮板蒸發(fā)器就是一種特殊的降膜蒸發(fā)器，因此，物料在加熱面上的停留時(shí)間很短，約10-60秒（根據(jù)規(guī)格不等而不同），特別適用于處理熱敏性物料。
13. 操作彈性大：單位時(shí)間進(jìn)入蒸發(fā)器物料的多與少，決定了加熱面上形成液膜的厚度，由于刮板蒸發(fā)器的液膜是靠刮板強(qiáng)制形成，因此進(jìn)料量可在很大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。