碳纖維加固工藝流程 混凝土粘貼面處理→配置底膠→涂底膠→配置修補膠(若粘貼面平整，此步驟可省去)→粘貼面修補找平(若粘貼面平整，此步驟可省去)→卸荷(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，此步驟有時省去)→配置粘浸膠和裁剪碳纖維布→粘貼碳纖維布→檢驗→維護

　　 1.混凝土粘貼面處理

　　 1.1.混凝土面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角處宜進行倒角處理，磨出半徑不小于20mm的圓弧，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，*用棉布沾拭凈表面，待*干燥后備用。

　　 1.2.該工序所用主要物資:護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、角磨機、金剛石磨片、空壓機、脫脂棉布。

　　 2.配置底膠

　　 2.1.結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，A、B兩組份在包裝桶內(nèi)應分別攪拌均勻。然后取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約3分鐘至色澤均勻為止。攪拌時*沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。每次配置量以小于3公斤為宜，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形鋼筋制成。

　　 2.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、、手套。

　　 3.涂底膠

　　 3.1.用毛刷和塑料刮板將底膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜），再進行下一道工序。 　　3.2.該工序所用主要物資:毛刷、刮板、膩巴中、手套。

　　 4.配置修補膠(若粘貼面平整，此步驟可省去)

　　 4.1結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5分鐘至色澤均勻為止。攪拌時*沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配置量以小于5公斤為宜。

　　 4.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩巴中、手套。

　　 5.粘貼面修補找平(若粘貼面平整，此步驟可省去)

　　 5.1.混凝土表面蜂窩、麻面、凹陷部位、模板接頭應用刮巴中嵌刮整平膠料修補、填平，盡量減少高差。整平膠料固化后（以手指觸感干燥為宜），可進行下一道工序。

　　 5.2.該工序所用主要物資:刮板、膩巴中、手套。

　　 6.卸荷(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，此步驟有時省去)

　　 6.1.碳纖維加固以適度卸荷加固效果*,構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。

　　 6.2.卸荷宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)施加反力大小易控制，能更好的使后粘纖維與原構(gòu)件協(xié)同受力，施工效率較高。

　　 7.配置粘浸膠和裁剪碳纖維布

　　 7.1.結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，A、B兩組份在包裝桶內(nèi)應分別攪拌均勻。然后取潔凈容器和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約3分鐘至色澤均勻為止。攪拌時*沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配置量以小于3公斤為宜。

　　 7.2.按設(shè)計要求的尺寸用鋒利巴中裁剪碳纖維布，應整齊劃一，避免毛刺、缺角。宜在平整木板（如三合板）或紙板上裁剪。

　　 7.3.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩手套

　　 8.粘貼碳纖維布

　　 8.1.將粘浸膠均勻涂抹于混凝土粘貼部位和碳纖維布上，拐角部位適當多涂抹一些。將裁剪好的碳纖維布拉緊對齊后粘貼，用刮板、滾筒沿同一方向反復滾壓，去除氣泡，直至膠料滲出，充分浸潤膠料碳纖維布。待手指觸感干燥，即可進行下一層粘貼(重復第7步、第8步)，并在*一層碳纖維布表面均勻涂抹JGN-TM粘浸膠保護。若長度不夠， 碳纖維布可進行搭接，搭接長度不得小于0.1米。

　　 8.2.該工序所用主要物資:滾筒、刮板、膩巴中、手套。

　　 9.檢驗

　　 9.1.檢驗時可用小錘輕擊或手壓粘貼面判斷粘貼效果若總有效粘結(jié)面積不應小于95%，如出現(xiàn)輕微空鼓（面積小于100cm2）可采取針管注膠的方法進行補救。若空鼓面積大于100cm2，宜將空鼓處的碳纖維切除，補粘四周搭接長度大于0.1米的碳纖維布塊。

         10.維護待*干燥后，可粉刷20mm厚M15水泥砂漿或噴砂保護，為增強與砂漿的結(jié)合力，碳纖維上可點粘砂礫、豆石.

巴中碳纖維布加固材料銷售廠家

我公司專業(yè)從事碳纖維布，碳纖維膠，粘剛膠，植筋膠，灌縫膠等加固材料生產(chǎn)銷售，承接加固工程，具有特種專業(yè)加固資質(zhì)。
施工準備
1)施工前應認真閱讀設(shè)計施工圖，按設(shè)計圖紙，在加固部位放線定位。
2)應根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際情況，擬訂施工方案和施工計劃。
3)應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等做好施工前的準備工作。
2.混凝土表面處理
1)應清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。
2)被加固構(gòu)件表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至*露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。并用修復材料將表面修復平整。
3)應按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。
4)表面打磨后，應用強力吹風器或吸塵器將表面粉塵清除，并保持干燥。
3.配制并涂刷底層樹脂
1)應按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。
2)應采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。
4.粘貼面找平處理1)應按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。
2)混凝土表面修補應選用將表面浮塵擦去，有凹陷處，應使用修補膠找平；有段差或轉(zhuǎn)角部位，應抹成平滑曲面。
3)轉(zhuǎn)角處應采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應小于20mm。
4)用巴中頭寬度≥100mm的朝陽對凹坑實施填塞修補、找平，找平程度按眼觀目測無明顯的刮板或朝陽痕跡紋路平滑為準。
5)宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。
5.碳纖維布（板）剪裁
1)按設(shè)計規(guī)定尺寸剪裁碳纖布，切記必須滿足設(shè)計尺寸，嚴禁斜切碳纖布，并防出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。
2)保證剪裁后的碳纖維加固向與粘貼部位的方向*。
3)剪裁成型的碳纖維注意保護潔凈不受污染。
6.配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂
1)配制粘結(jié)劑前應仔細閱讀其使用說明書。
2)按粘貼面積確定每次用量，以防失效浪費。
碳纖維加固工藝流程：構(gòu)件面修整清理 →粘結(jié)膠底涂 →表面再次修整 →碳纖維鋪設(shè) →養(yǎng)護 
性能及技術(shù)特點：質(zhì)量輕、強度高、彈模高； 比強度 ( 強度／密度 ) 高、比模量 ( 模量／密 度 ) 高，是鋼材的 10 倍以上； 
1性能可靠、粘結(jié)性好、耐腐蝕、抗?jié)B漏；
2施工方便、尺寸穩(wěn)定； 
3表面光滑、糙率低，有利于過流； 
4可在現(xiàn)場剪裁、粘貼，不受結(jié)構(gòu)表面形狀限制； 
5特別適合用于曲面、弧面、環(huán)管結(jié)構(gòu)的加固。

 我公司專業(yè)從事碳纖維布，碳纖維膠，粘剛膠，植筋膠，灌縫膠等加固材料生產(chǎn)銷售，承接加固工程，具有特種專業(yè)加固資質(zhì)。
碳纖維布體系是一種高強*的高技術(shù)材料，可提供兩種厚度，適用于各種構(gòu)件的加固工程。
碳纖維布材是一種單向碳纖維布材，用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗拉、抗剪和抗震加固，該材料與配套膠粘劑共同使用，可構(gòu)成完整的性能的同固碳纖維布材增強體系。優(yōu)點：重量輕，易施工。柔軟，適用于各種形狀構(gòu)件。厚度小，便于交叉重疊。高抗拉強度，高彈模。優(yōu)良的抗疲勞性能
基面處理：同板材系列基面處理，處理部分有尖銳棱角的結(jié)構(gòu)構(gòu)件都應打磨成圓角，小內(nèi)徑為20㎜。由于使用同固牌碳纖維布材的目的，在于改進結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應確定定基面的狀況從保證其能夠?qū)⒑奢d從布料傳遞至結(jié)構(gòu)表面。施工工法：根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)表的施工方法混合及使用底膠，將它涂抹在處理過的基面上。根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)表的施工方法混合及使用找平膠，將它均勻刷涂至已做過底膠的基面上，要求平整。按規(guī)定配比配制好面膠的均勻地在已做過底膠及找平膠的基面上均勻涂抹一層，將布材按規(guī)定位置粘貼，并使用刮板反復刮壓直至面膠充分浸潤即可。貯存　碳纖維板材應保存于涼爽、干燥環(huán)境中，避免日照。。

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