模箱輕勻質(zhì)防火保溫板生產(chǎn)設備

勻質(zhì)防火保溫板設備自動化程度高：整條生產(chǎn)線是由PLC電腦自動控制，能保證產(chǎn)品的精度，尺寸、產(chǎn)品的方正度。其產(chǎn)量可以在8小時生產(chǎn)4000㎡板材。

勻質(zhì)防火保溫板設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，從而減少板材的變形機率。

水泥基勻質(zhì)保溫板設備各種原料、顆粒料、粉劑、水劑等添加劑都由電腦配合傳感器，實行自動計量、自動攪拌，成品自動計量后進入模廂，模廂在軌道中自動行走，通過加面板區(qū)、壓料區(qū)后完成整個澆注成型過程。整套生產(chǎn)線布局合理，自動化程度高，操作人員少，全封閉配料設計減少揚塵點，改裝過的雙軸漿葉式混合機，攪拌均勻、郊率高，成品進入模廂的自動稱重，五合一三級控制放料閘的設計，確保成品質(zhì)量，產(chǎn)量每天200一500立方。

勻質(zhì)板設備主要包括電子計量系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、自動混料系統(tǒng)、外加劑加料系統(tǒng)、自動澆注系統(tǒng)、產(chǎn)品成型系統(tǒng)、自動下線系統(tǒng)、自動切割系統(tǒng)等。 模箱勻質(zhì)板設備注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘。
壓制成型水泥基勻質(zhì)板設備采用單份計量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個模具箱里的料都是在原材料端進行了單獨的計量后進行攪拌和混合后的。原材料的計量精度控制在1%以內(nèi)，使得每一模的容重都是均勻準確的。水泥基勻質(zhì)板設備整套攪拌設備主要由電子計量裝置、自動上料裝置、漿料攪拌設備、觸控操作系統(tǒng)等組成，自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確，操作調(diào)控。 輕勻質(zhì)防火保溫板設備產(chǎn)品由無機膠凝材料為只要原料，添加一定量的輕集料和外加劑，通過攪拌、發(fā)泡、成型的半具有閉孔蜂窩結(jié)構(gòu)。 通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘。

勻質(zhì)板切割設備高度可調(diào)節(jié)的勻質(zhì)板切割生產(chǎn)線，包括依次排列的上料裝置、切料裝置、分塊除灰裝置和輸料傳送裝置，所述切料裝置包括切料機架，所述切料機架內(nèi)依次設有橫向切割室、一縱向切割室、換向臺和二縱向切割室。水泥基勻質(zhì)板高速帶鋸裝置，包括切割室，所述切割室設有多組帶鋸結(jié)構(gòu)，高速切割帶鋸結(jié)構(gòu)包括置于主傳送帶上方兩側(cè)且對稱分布的主動帶鋸輪和被動帶鋸輪，及連接兩者的鋸條。勻質(zhì)板設備以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。

勻質(zhì)板設備自動上料機上料—自動攪拌--自動壓制--自動頂出—自動輸送—自動切割

勻質(zhì)板模箱生產(chǎn)線模箱自動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合，以及電機的變頻技術(shù)。勻質(zhì)保溫板是研發(fā)的一種新型防火節(jié)能材料。

勻質(zhì)板設備產(chǎn)品以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。該材料節(jié)能利廢、保溫性能好、成本低。水泥聚苯顆粒復合保溫板克服了原有泡沫塑料等保溫材料易燃、多煙、遇熱變形的缺點，保留了原有泡沫塑料保溫材料質(zhì)輕、施工方便等特點。水泥基勻質(zhì)板設備原料來源豐富，價格低廉，而且生產(chǎn)加工簡單，產(chǎn)品用途廣泛。它適用于大型冷庫、貯罐、船舶及各種保溫管道和建筑業(yè)。
1、勻質(zhì)板切割設備采用傳感與液壓比例驅(qū)動技術(shù)，動作準確，簡單快捷。
2、電氣系統(tǒng)采用PLC自動控制系統(tǒng)，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作?？梢詫崿F(xiàn)手動自動隨時切換，避免了因操作失誤帶來的不便。

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