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大城縣巨宇機械設備廠
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水泥基勻質防火顆粒板設備模箱生產線

參   考   價: 150000

訂  貨  量: ≥1 套

具體成交價以合同協(xié)議為準

產品型號全自動

品       牌其他品牌

廠商性質生產商

所  在  地廊坊市

更新時間:2024-02-19 10:28:56瀏覽次數:211次

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張運旺

經理
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動力類型 機械傳動 加工精度 高精度
控制形式 數控 適用行業(yè) 其他
自動化程度 自動 作用對象 其他
作用對象材質 其他
水泥基勻質防火顆粒板設備模箱生產線水泥基勻質板設備震動式下料和排氣式壓膜系統(tǒng),混合料模箱后難免會帶入大量空氣,既破壞板面的美觀又影響產品的性能指標,高頻震動系統(tǒng)可以使得物料夯實,電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據排氣的需要隨時變化壓力曲線,使得模箱底部和頂層的密實度接近一致。

水泥基勻質防火顆粒板設備模箱生產線

勻質板設備其主要原料為EPS顆粒,水泥,纖維等材料。此產品利用的生產工藝,采用科學配比,經流水線一次成型,再經自然養(yǎng)護而成。水泥基勻質板模箱生產線是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹發(fā)泡保溫板的生產線設備,主要是生產建筑防火外墻保溫板,原料為水泥和粉煤灰及少量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、纖維硅鈣質材料和發(fā)泡劑及其它助劑。
模箱發(fā)泡勻質板設備操作工藝:先將減水劑加入水(水溫根據環(huán)境溫度調節(jié))中,攪拌約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘達到均勻,加樹脂膠攪拌1分鐘左右,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒左右(根據固化速度調整時間),加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿)將料漿倒入模子中刮平。6小時后可拆邊模,隔天搬運,3天左右便可切割。水泥基勻質板設備模箱自動運轉系統(tǒng),數百套模箱平穩(wěn)運行,且要準確的停在的位置,導軌的校平就尤為重要,這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器,同時也離不開高精度液壓控制技術的配合,以及電機的變頻技術。模箱勻質板切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型。

水泥基顆粒質板設備制作過程:在水泥漿液中,加入一定比例的發(fā)泡劑,聚苯顆粒,不斷攪拌,將水泥液體膨脹到一定的比例,就形成了水泥基輕勻質板。通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機。勻質顆粒板設備是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料,添加特制的發(fā)泡劑,在模箱里膨脹定型。壓制水泥基勻質板設備模箱自動運轉系統(tǒng),數百套模箱平穩(wěn)運行,且要準確的停在的位置,導軌的校平就尤為重要,這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器,同時也離不開高精度液壓控制技術的配合。

勻質板設備采用兩級攪拌系統(tǒng),一級攪拌是將計量好水和粉劑利用高速攪拌制成漿料,然后漿料臥式攪拌器再跟聚苯顆粒進行混合。一級攪拌我們是狀態(tài)下實現的,這樣整個攪拌系統(tǒng)的流程中就避免了揚塵的產生,同時二級攪拌又讓漿料對顆粒有充分的包裹。
勻質板切割設備采用的自動化控制程序,自動橫切、豎切、反轉、平移,自動清除廢料,中間無需人為操作,實現了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。 模箱水泥基勻質板設備是將發(fā)泡劑加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中,經混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護而成的輕質多孔混凝土板材。 我廠的勻質板生產設備型號可加工定制。
勻質板切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型,可以按照客戶要求自由調整尺寸。板材外觀尺寸偏差小,合格率達97%以上。該線節(jié)省勞動力,提高了生產效率。水泥基 勻質板生產設備原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、纖維硅鈣質材料和發(fā)泡劑及其它助劑等多種物質,經研究制成的閉孔型硬質保溫板。勻質顆粒板設備以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。該產品導熱系數低、保溫效果好、不燃、防水,與墻體粘結力強、強度高,無毒害放射物質、環(huán)保。

勻質板生產線采用plc自動化控制,實現了原料自動入倉、自動輸送、自動計量、自動攪拌、伺服式自動上模板、自動涂油、自動鋪布、自動喂料、自動攤平、在線自動切斷、自動增速復壓、自動碼垛、自動進入養(yǎng)護室、自動卸垛、自動脫模、自動分切、自動吸塵、產品自動碼垛、自動包裝。

模方式勻質板設備生產工藝:原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。

水泥基勻質板設備包括:電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動 、產品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。

勻質板設備機器主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成,活動穩(wěn)固、結構合理、性能穩(wěn)固、細密度高、技術先輩、操作簡便,使用本產品可以做到省時、省力、節(jié)省原材料.

勻質板設備是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成,遇火表面炭化后,內部eps顆粒收縮,形成蜂巢隔離倉,從而阻止火勢的進一步蔓延。 勻質保溫板設備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑,經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養(yǎng)護、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。 勻質板切割鋸自動切割分離:我們采用的是全自動的切割分離機,由于是自動切割分離,沒有人為對其產生的不良后果。比如:在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉,破壞板面。 模箱壓制勻質板設備切割鋸具有運行平穩(wěn)、切割精度高、使用方便的優(yōu)點,采用汽缸施壓固定,整個切割行程一次完成,是板材廠的理想切割設備。

模箱勻質保溫板設備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑,經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養(yǎng)護、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。模箱勻質板設備注模、發(fā)泡:隨即將漿料注入模具內發(fā)泡,發(fā)泡過程約3-5分鐘。

水泥基勻質板設備震動式下料和排氣式壓膜系統(tǒng),混合料模箱后難免會帶入大量空氣,既破壞板面的美觀又影響產品的性能指標,高頻震動系統(tǒng)可以使得物料夯實,電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據排氣的需要隨時變化壓力曲線,使得模箱底部和頂層的密實度接近一致。

勻質聚苯板生產線減少人力:一般的生產線用人4-6人就可以正常全面的生產。產量:根據自動化程度產量為2000-3000張板材。,保溫層與模板合二為一,工程造價較低。

水泥基勻質防火顆粒板設備模箱生產線











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