模箱水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)線設(shè)備

勻質(zhì)板設(shè)備的制造流程：首先是控制好用來制造復(fù)合水泥發(fā)泡保溫板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據(jù)配置好的的計量和制漿液進(jìn)行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進(jìn)行澆筑，澆筑好、還要進(jìn)行一段時間的養(yǎng)護(hù)切割，到后在進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋襁@樣可以增加復(fù)合水泥發(fā)泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能就這樣復(fù)合水泥發(fā)泡保溫板出爐了。

1.料箱放料：我們的料箱，是寬幅料箱，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會造成中間堆積,兩側(cè)缺料的現(xiàn)象。所以生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致，也使板材減少變形的機(jī)率。

2.自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機(jī)，由于是自動切割分離，沒有人為對其產(chǎn)生的不良后果。比如：在人工切割過程中會不小心碰壞板面，使面布斜拉，造成次品。

3.自動裝架：自動裝架就是把托板架子組合在一起，使其達(dá)到長期保持相當(dāng)?shù)木?，讓板材初凝時就在平。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動 、產(chǎn)品運(yùn)輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。

水泥基勻質(zhì)設(shè)備自動分切、自動上板、高速復(fù)壓、自動接板等功能，該機(jī)操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)不同規(guī)格、不同材質(zhì)的墻體保溫節(jié)能產(chǎn)品，產(chǎn)品表面光滑、平整、密實度高，*改變了膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝。

勻質(zhì)防火保溫板設(shè)備產(chǎn)品由無機(jī)膠凝材料為只要原料，添加一定量的輕集料和外加劑，通過攪拌、發(fā)泡、成型的半具有的閉孔蜂窩結(jié)構(gòu)。

聚合物保溫板設(shè)備具有自動化程度高，連續(xù)生產(chǎn)，用人少，產(chǎn)量高，一機(jī)多用。原料易購等特點(diǎn)。工作原理是加入無機(jī)化工材料，不用脫水經(jīng)特殊工藝使板材一次成型，厚薄均勻，規(guī)格隨意可調(diào)，勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)出的勻質(zhì)板防火、防水、環(huán)保、隔音、保溫、節(jié)能。
1．聚合物保溫板設(shè)備切割系統(tǒng)采用的自動化控制程序，自動橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移，自動清除廢料，中間無需人為操作，實現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。
2．聚合物保溫板生產(chǎn)線整套攪拌設(shè)備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、操作系統(tǒng)等組成，配料、電子計量，生產(chǎn)精度高，計量準(zhǔn)確，操作調(diào)控。
3．人性化的智能操作系統(tǒng)。電氣控制采用臺式操作臺，主要元器件是國際具有聯(lián)鎖和二級保護(hù)；配有全中文動態(tài)流程操作界面，實時監(jiān)測及報警提示；控制系統(tǒng)一鍵操作，具備自動、手動兩種功能，同時配置有緊急手動控制操作裝置。整個操作系統(tǒng)美觀大方，顯示直觀。
4．整條生產(chǎn)線采用的三維設(shè)計并綜合國內(nèi)外機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，以及高效的生產(chǎn)加工工藝，保證技術(shù)和質(zhì)量的統(tǒng)一，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)操作方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。。

勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動澆注設(shè)備、產(chǎn)品運(yùn)輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。

防火阻燃性能良好

1.不可燃——特殊的蜂窩狀防火隔離艙結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品防火等級為*

2.耐高溫——使用溫度可以達(dá)1000°C,熔點(diǎn)可以到1500°C以上

3.無形變——高溫大火中不軟化變形、不滴落流淌、不脫落

模箱水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)線設(shè)備