肉條肉干烘干流水線是一臺隧道式鏈條網(wǎng)帶通過式烘干設(shè)備，采用特制鏈條傳動輸送工件，具有烘干等功能的新穎連續(xù)式烘干設(shè)備。由人工將工件放在傳動鏈條網(wǎng)帶上，依次通過烘干后出料。上罩內(nèi)的霧氣經(jīng)吸霧風(fēng)機抽出后外排出到總排氣管道中去。該設(shè)備，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，烘干效果好的優(yōu)點，這對于大批量烘干、改善勞動環(huán)境，提高質(zhì)量，具有重要的意義。機身結(jié)構(gòu)采用密封式，外型美觀，設(shè)備拆卸檢修方便?？梢愿鶕?jù)客戶的實際情況來選擇。如果客戶有鍋爐，可以選擇蒸汽加熱烘干的方式。烘干線寬度一般有1米和1.2米、1.5米，內(nèi)部層數(shù)有3層烘干線、5層烘干線及7層烘干線?？梢愿鶕?jù)客戶的產(chǎn)量來合理選擇。

肉條肉干烘干流水線功能

1、 上料/下料區(qū)：

　　在進(jìn)料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露置于機體外，構(gòu)成上料區(qū)，過完上料傳動進(jìn)入烘干區(qū)經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)行烘干，后面裝置工業(yè)風(fēng)扇對物料進(jìn)行冷卻，在出料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露于機體外構(gòu)成下料區(qū)。并使網(wǎng)帶傳送鏈形成一個完整的循環(huán)鏈。網(wǎng)帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。

2、 烘干區(qū)：

　　設(shè)備設(shè)置了烘干區(qū)，加熱方式采用電加熱式加熱和蒸汽加熱， 溫度常溫—300℃可調(diào)。設(shè)置保溫、排風(fēng)、溫度、抽霧系統(tǒng)控制等系統(tǒng)，使設(shè)備恒溫可調(diào)。

當(dāng)物料在上料區(qū)進(jìn)入烘干區(qū)后，以0.5-3m/min的速度行進(jìn)，烘干，將物料以設(shè)定的溫度進(jìn)行烘干，下料。在烘干爐上設(shè)置運風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)，使物料在系統(tǒng)內(nèi)均勻受熱，并將廢氣水霧抽出，避免污染車間環(huán)境。

3、 網(wǎng)帶輸送鏈傳動系統(tǒng)：

系統(tǒng)傳動為封閉循環(huán)式網(wǎng)帶鏈條自動傳動，其長度約為26m；線體軌道為“U”形軌道，以法蘭片/螺絲連接，運行穩(wěn)定可靠。設(shè)動力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動齒輪、接油杯、掛鉤等，運行穩(wěn)定，速度0.5-3m/min可調(diào)。

烘干線優(yōu)點：

1. 被烤產(chǎn)品內(nèi)外同時受熱，內(nèi)外溫差小，不變形，不變色，品質(zhì)穩(wěn)定。

2.烘烤速度快，效率高，可縮短烘烤時間1/6-1/4，大幅度縮短生產(chǎn)周期。

3.達(dá)到同樣的產(chǎn)能，總功率小，保守省電率達(dá)30%以上。

4.單位面積能源傳輸量大，故體積小，省建造費用。

5.可與生產(chǎn)線連線使用，有效控制WIP，減少搬運，減少不良，節(jié)省人力。

6.溫度可分段控制，以適應(yīng)產(chǎn)品需求，合理的溫度曲線，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

7.強制抽風(fēng)裝置，溶劑殘留少，危險低，防爆，環(huán)保

8.機殼外表溫度接近環(huán)保溫度，工作環(huán)境舒適，減少能源浪費。

9.產(chǎn)品烤后無需靜置，縮短工時，減少被污染。

10.采用無極恒溫控制系統(tǒng)，溫度均勻，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

烘干機溫度可調(diào)節(jié)，時間也可調(diào)。網(wǎng)帶干燥通風(fēng)，使溫度更均勻。自動烘干流水線在生產(chǎn)中的使用，在工藝上簡化了產(chǎn)品的加工步驟，對于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率有著明顯的效果

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