豆制品烘干機技術分析：

1、根據物料本身性質，綜合分析設備性能及烘干形式，采用適合客戶物料的烘干機組。

2、烘干機技術說明:烘干機是一種常用的連續(xù)式烘干設備。它一般由布料系統(tǒng)、物料輸送機構、一個或幾個單獨的烘干室組成。

物料經過加料斗均勻鋪在板帶上，在傳動電機的動力作用下平穩(wěn)進入烘干箱內，熱風從烘干物料中間及表面穿過，經過電加熱的熱風對物料的水分進行蒸發(fā)，物料平靜鋪在板帶上，傳動平穩(wěn),不會產生振動現(xiàn)象。

烘干時采用多層板帶烘干結構，物料在運轉過程中多次轉換,避免物料在烘干過程烘干不均、穿透力差、烘干不充分的現(xiàn)象。烘干的濕氣由主機體上部排至室外，保持車間空氣內潔凈。烘干室內分幾個單元單獨循環(huán)，熱風溫度可以控制。

由于烘干物料含水分較大，排濕量大，采用單獨排濕風機。排出的濕氣可以集中處理。傳動方式采用無級調速裝置，運行速度可調。便于控制物料的烘干質量。傳動板帶為不銹鋼板帶，表面平整無凸凹，利于保持物料的傳動表面平整。傳動機構為鏈條傳動，運轉平穩(wěn)無振動。

全套烘干工藝自動化程度高，全套設備內部不銹鋼制作，表面打磨鈍化處理。外部用硅酸鋁保溫，外加不銹鋼板固定處理，保持設備的表面整潔度。

豆制品烘干機是一臺隧道式鏈條網帶通過式烘干設備，采用特制鏈條傳動輸送工件，具有烘干等功能的新穎連續(xù)式烘干設備。由人工將工件放在傳動鏈條網帶上，依次通過烘干后出料。上罩內的霧氣經吸霧風機抽出后外排出到總排氣管道中去。該設備，功能全，結構合理，操作方便，烘干效果好的優(yōu)點，這對于大批量烘干、改善勞動環(huán)境，提高質量，具有重要的意義。機身結構采用密封式，外型美觀，設備拆卸檢修方便?？梢愿鶕蛻舻膶嶋H情況來選擇。如果客戶有鍋爐，可以選擇蒸汽加熱烘干的方式。烘干線寬度一般有1米和1.2米、1.5米，內部層數(shù)有3層烘干線、5層烘干線及7層烘干線。可以根據客戶的產量來合理選擇。

烘干線功能

1、 上料/下料區(qū)：

　　在進料口處設置一條網帶露置于機體外，構成上料區(qū)，過完上料傳動進入烘干區(qū)經過熱風循環(huán)進行烘干，后面裝置工業(yè)風扇對物料進行冷卻，在出料口處設置一條網帶露于機體外構成下料區(qū)。并使網帶傳送鏈形成一個完整的循環(huán)鏈。網帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。

2、 烘干區(qū)：

　　設備設置了烘干區(qū)，加熱方式采用電加熱式加熱和蒸汽加熱， 溫度常溫—300℃可調。設置保溫、排風、溫度、抽霧系統(tǒng)控制等系統(tǒng)，使設備恒溫可調。

當物料在上料區(qū)進入烘干區(qū)后，以0.5-3m/min的速度行進，烘干，將物料以設定的溫度進行烘干，下料。在烘干爐上設置運風、排風系統(tǒng)，使物料在系統(tǒng)內均勻受熱，并將廢氣水霧抽出，避免污染車間環(huán)境。

3、 網帶輸送鏈傳動系統(tǒng)：

系統(tǒng)傳動為封閉循環(huán)式網帶鏈條自動傳動，其長度約為26m；線體軌道為“U”形軌道，以法蘭片/螺絲連接，運行穩(wěn)定可靠。設動力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動齒輪、接油杯、掛鉤等，運行穩(wěn)定，速度0.5-3m/min可調。

烘干線優(yōu)點：

1. 被烤產品內外同時受熱，內外溫差小，不變形，不變色，品質穩(wěn)定。

2.烘烤速度快，效率高，可縮短烘烤時間1/6-1/4，大幅度縮短生產周期。

3.達到同樣的產能，總功率小，保守省電率達30%以上。

4.單位面積能源傳輸量大，故體積小，省建造費用。

5.可與生產線連線使用，有效控制WIP，減少搬運，減少不良，節(jié)省人力。

6.溫度可分段控制，以適應產品需求，合理的溫度曲線，產品品質穩(wěn)定。

7.強制抽風裝置，溶劑殘留少，危險低，防爆，環(huán)保

8.機殼外表溫度接近環(huán)保溫度，工作環(huán)境舒適，減少能源浪費。

9.產品烤后無需靜置，縮短工時，減少被污染。

10.采用無極恒溫控制系統(tǒng)，溫度均勻，保證產品品質。

烘干機溫度可調節(jié)，時間也可調。網帶干燥通風，使溫度更均勻。自動烘干流水線在生產中的使用，在工藝上簡化了產品的加工步驟，對于提高企業(yè)的生產效率有著明顯的效果

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