日處理80立方米一體化污水處理設(shè)施

一體化設(shè)備，包括將其內(nèi)部分隔為前處理間、主處理間和清水操作間的一體化箱體，設(shè)置于前處理間內(nèi)用于接收污水的缺氧處理箱，設(shè)置于主處理間內(nèi)并與缺氧處理箱連通的膜反應(yīng)箱，設(shè)置于膜反應(yīng)箱內(nèi)的膜組件，設(shè)置于清水操作間內(nèi)并與膜反應(yīng)箱連通的清水收集罐，設(shè)置于清水收集罐進(jìn)水處的UV消毒裝置，以及設(shè)置于清水操作間內(nèi)并通過管路與膜組件連接的曝氣機(jī)，所述缺氧處理箱和膜反應(yīng)箱均設(shè)有排污管，所述清水收集罐上還設(shè)有與膜反應(yīng)箱連通的反洗管。本發(fā)明通過一體化箱體將主要水處理組件整合，減小了設(shè)備體積，并用專門設(shè)計的膜組件，節(jié)省了設(shè)備制造材料，提高水處理效果，而且膜的抗污染性能大大提高，延長了設(shè)備使用壽命。

日處理80立方米一體化污水處理設(shè)施其過程如下：
(1)將生活廢水匯集于收集池中初沉;
(2)將收集池中的廢水定時格柵處理，除去大塊雜物后引入調(diào)節(jié)池內(nèi)，通過調(diào)節(jié)試劑將廢水pH控制在5.5~7.5;
(3)將調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水通入所述污水處理一體化設(shè)備的缺氧處理箱中，進(jìn)行厭氧處理，去除80~85%的氨氮污染物，產(chǎn)生的污泥從排污管排至化糞池;
(4)經(jīng)厭氧處理后的廢水，進(jìn)入膜反應(yīng)箱中，由膜組件進(jìn)行過濾處理，其產(chǎn)水由集水管進(jìn)入輸水管路中，產(chǎn)生的污泥由排污管排至化糞池，且定時通過曝氣管在膜反應(yīng)箱內(nèi)曝氣，提高過濾效果并對膜表面產(chǎn)生清洗作用，廢水在所述膜反應(yīng)箱內(nèi)的COD去除率為80~90%，產(chǎn)水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到COD為50~100mg/L，氨氮為8~15mg/L，TN為0.3~0.5mg/L，pH為6~9，SS為20~70mg/L;
(5)膜組件的產(chǎn)生通過輸水管路送入清水收集罐，并在進(jìn)入清水收集罐前通過UV消毒器進(jìn)行消毒;
(6)清水收集罐內(nèi)的清水直接外排或作為灌溉水或景觀水;
(7)清水收集罐通過反洗管定期對膜反應(yīng)箱清洗;
(8)化糞池定期清理，污泥固化外運填埋。
COD，化學(xué)需氧量;TN，totalnitrogen，總氮;SS，固體懸浮物;UV，紫外線;PVDF，聚偏氟乙烯。

傳統(tǒng)活性污泥法是在空間上設(shè)置不同設(shè)施進(jìn)行固定地連續(xù)操作；而SBR是在單一的反應(yīng)池內(nèi)，在時間上進(jìn)行各種目的不同操作。
1.進(jìn)水工序
進(jìn)水工序是反應(yīng)池接納污水的過程。在污水流入開始之前是前個周期的排水或待機(jī)狀態(tài)，因此反應(yīng)池內(nèi)剩有高濃度的活性污泥混合液。這相當(dāng)于傳統(tǒng)活性污泥法中污泥回流的作用，此時反應(yīng)池內(nèi)的水位低。在進(jìn)水時間內(nèi)或者說在到達(dá)高水位之前，反應(yīng)池的排水系統(tǒng)一直處于關(guān)閉狀態(tài)。
一般間斷的來水通常采用一個反應(yīng)器即可滿足需要，但若是連續(xù)來水，如24小時生產(chǎn)的工廠廢水，幾乎是連續(xù)排放的，那么一個反應(yīng)池就處理不了全部污水，這樣處理系統(tǒng)就需要多個反應(yīng)池來組成。這種連續(xù)進(jìn)水的SBR系統(tǒng)，稱為連續(xù)時進(jìn)水間歇式活性污泥法(CFIO)。
由于進(jìn)水工序僅僅流入污水，不排放處理水，反應(yīng)池起到了調(diào)節(jié)池作用，因此不像連續(xù)進(jìn)水連續(xù)出水的傳統(tǒng)活性污泥法易受負(fù)荷變動的影響，在SBR法運行中，即使有水量與水質(zhì)的變化，對處理水質(zhì)也沒有多大的影響。
在污水流入的過程中，不僅僅看成水位的上升，而且也進(jìn)行重要的生化反應(yīng)（磷的釋放和脫氮等）。在此期間可分成三種情況：①曝氣（好氧反應(yīng)）；②攪拌（厭氧反應(yīng)）；③靜置。
在曝氣-好氧的情況下，有機(jī)物幾乎在進(jìn)水過程中被氧化掉，該過程可稱為非限制曝氣過程。相反，攪拌-厭氧則抑制好氧反應(yīng)，此過程為限制曝氣過程。靜置則采用靜止的方法。不管采用哪種形式，都是根據(jù)工藝要求和廢水的性質(zhì)作為整體的處理目標(biāo)來決定的，這SBR法大的特點。傳統(tǒng)活性污泥法中由于各構(gòu)筑物和水泵的大小規(guī)格已定，改變反應(yīng)時間和反應(yīng)條件是非常困難的。
2.反應(yīng)工序
當(dāng)廢水注入達(dá)到預(yù)定容積后，進(jìn)行曝氣或攪拌，以達(dá)到反應(yīng)目的（去除BOD、硝化、脫氮除磷）。例如為達(dá)到脫氮的目的，通過好氧反應(yīng)（曝氣）進(jìn)行氧化、硝化，然后通過厭氧反應(yīng)（攪拌）而脫氮。為保證沉淀工序的效果，在反應(yīng)工序后期，進(jìn)入沉淀工序之前需進(jìn)行短暫的微量曝氣，去除附著在污泥上的氮氣。在反應(yīng)工序的后期還可進(jìn)行排泥。
3.沉淀工序
本工序?qū)?yīng)于傳統(tǒng)活性污泥法中的二次沉淀池。停止曝氣和攪拌，活性污泥微粒進(jìn)行重力沉淀和上清液分離。傳統(tǒng)活性污泥的二沉池是各種流向的沉降分離，而SBR的沉淀工序是靜止沉淀，因而有更高的沉淀效率。
4.排水工序
排出活性污泥沉淀后的上清液，作為處理后的出水，一直排放到低水位。反應(yīng)池底部沉降的活性污泥大部分作為下個處理周期的回流污泥使用。過剩的剩余污泥引出排放。另外反應(yīng)池中還剩下一部分處理水，可起循環(huán)水和稀釋水的作用。
5.待機(jī)工序
沉淀之后到下個周期開始的期間稱為待機(jī)工序。根據(jù)需要可進(jìn)行攪拌或者曝氣。在厭氧條件下采用攪拌不僅省能量，同時對保持污泥的活性也是有利的。在以脫磷為目的裝置中，剩余污泥的排放一般是在待機(jī)工序之初和沉淀工序的后進(jìn)行。