每天處理100噸一體化污水處理設(shè)備維護

每天處理100噸一體化污水處理設(shè)備維護是一種模塊化的高效污水生物處理設(shè)備，針對住宅小區(qū)、高速服務(wù)區(qū)與收費站、農(nóng)村污水、庭院、賓館、療養(yǎng)院、醫(yī)院，學(xué)校、臨時宿舍等生活污水的處理；采用AO工藝，運行費用低，是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理系統(tǒng)，充分發(fā)揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應(yīng)器具有的生物密度大、耐污能力強、動力消耗低、操作運行穩(wěn)定、維護方便的特點。

一體化污水處理設(shè)備-過程特點
有機化學(xué)中重要的硝化反應(yīng)是芳烴的硝化，向芳環(huán)上引入硝基的主要的作用是作為制備氨基化合物的一條重要途徑，進而制備酚、氟化物等化合物。
硝化是強放熱反應(yīng)，其放熱集中，因而熱量的移除是控制硝化反應(yīng)的突出問題之一。
硝化要求保持適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度，以避免生成多硝基物和氧化等副反應(yīng)。硝化是放熱反應(yīng)，而且反應(yīng)速率快，控制不好會引起爆炸。為了保持一定的硝化溫度，通常要求硝化反應(yīng)器具有良好的傳熱裝置。
混酸硝化法還具有以下特點：①被硝化物或硝化產(chǎn)物在反應(yīng)溫度下是液態(tài)的，而且不溶于廢硫酸中，因此，硝化后可用分層法回收廢酸；②硝酸用量接近于理論量或過量不多,廢硫酸經(jīng)濃縮后可再用于配制混酸,即硫酸的消耗量很?。虎刍焖嵯趸欠蔷噙^程，要求硝化反應(yīng)器裝有良好的攪拌裝置，使酸相與有機相充分接觸；④混酸組成是影響硝化能力的重要因素，混酸的硝化能力用硫酸脫水值（DVS）或硝化活性因數(shù)（FNA）表示。DVS是混酸中的硝酸*硝化生成水后，廢硫酸中硫酸和水的計算質(zhì)量比。FNA是混酸中硝酸*硝化生成水后,廢酸中硫酸的計算質(zhì)量百分濃度。DVS高或FNA高表示硝化能力強。對于每個具體硝化過程，其混酸組成、DVS或FNA都要通過實驗來確定它們的適宜范圍。例如苯硝化制硝基苯時，混酸組成(%)為：H2SO446～49.5，HNO344～47，其余是水，DVS2.33～2.58，F(xiàn)NA70～72。

一體化污水處理設(shè)備-氧化溝的主要優(yōu)點
1.氧化溝法由于具有較長的水力停留時間和較長的污泥齡，因此相比傳統(tǒng)活性污泥法，有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果，這主要是因為結(jié)合了CLR形式和曝氣裝置的特定的定位布置，使得氧化溝具有*的水力學(xué)特征和工作特性。
2.氧化溝結(jié)合了推流和*混合的特點，有利于克服短路，提高緩沖能力。氧化溝內(nèi)的污水在短期內(nèi)（如一個循環(huán)）呈推流狀態(tài)，能使入流至少經(jīng)歷一個循環(huán)而避免短路；在長時期內(nèi)（污水在池內(nèi)一般會經(jīng)過幾十圈的循環(huán)多次循環(huán)），污水呈混合狀態(tài)，即使某個時刻有高濃度和有毒廢水進入，進入溝內(nèi)的高濃度和有毒廢水會被大量循環(huán)液所混合稀釋，因此氧化溝系統(tǒng)又具有很強的耐沖擊負(fù)荷能力。
3.氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化—反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上來說又是*混合的，而液體流動卻保持著推流前進，加上曝氣裝置的定位，因此，混合液在曝氣區(qū)內(nèi)溶解氧濃度是上游高，，然后延溝長逐步下降，到下游區(qū)溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態(tài)。氧化溝的設(shè)計可按要求安排好好氧區(qū)和缺氧區(qū)，實現(xiàn)硝化—反硝化工藝。
4.溝內(nèi)的功率密度的不均勻分配，有利于充氧、液體混合及污泥絮凝。
一體化污水流程設(shè)備-主要構(gòu)筑物的設(shè)計參數(shù)如下：
1格柵
1）.柵條間隙寬度要求： 
粗格柵：機械清除時宜為16～25mm；人工清楚時為25～40mm，大間隙可為100mm。
細格柵：宜為1.5～10mm。
2）.柵前流速：0.6～1.0m/s；機械清楚格柵安裝60°～90° ；人工清除格柵安裝角度宜為30°～60°。
3）.粗格柵柵渣宜采用帶式輸送機輸送；細格柵柵渣宜采用螺旋輸送機輸送。格柵除污機、輸送機、和壓榨脫水機的進料口宜采用密封形式，根據(jù)周圍情況，可設(shè)置除臭裝置。
2旋流沉沙池
1）.高流量的停留時間不應(yīng)小于30s。
2）.設(shè)計水力表面負(fù)荷宜為150～200m3/(m2.h)。
3）有效水深宜為1.0～2.0m，池徑與池深比宜為2.0～2.5。
4）池中應(yīng)設(shè)立式槳葉分離機。
5）污水的沉砂量按0.03L/（污水.m3）；合流制污水沉砂量應(yīng)根據(jù)具體情況而定。
6）砂斗容積不應(yīng)大于2d的沉砂量，采用重力排砂時，砂斗與水平面的傾角不應(yīng)小于55°；采用機械除砂時，先經(jīng)砂水分離后在貯存或外運，采用人工排砂時，排砂管徑不應(yīng)小于200mm，排砂管考慮防堵塞措施。
運行說明：
本裝置中多介質(zhì)過濾器的運行及正、反洗均為自動運行，在試運行時或正式運行后，應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整：
處理量：
設(shè)計處理流量: 27m3/h，設(shè)計流速5.5m/h。
連續(xù)運行時間：
系統(tǒng)的設(shè)計運行時間24小時, 隨后應(yīng)對多介質(zhì)過濾器進行反洗；并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水濁度小于1度。當(dāng)多介質(zhì)過濾器進出壓差達0.03 Mpa時, 應(yīng)反洗。
反洗流量：
反洗的目的在于使石英砂、無煙煤反向松動, 并將濾層上所截留的截留物沖走，達到清潔濾層的作用, 通?？刂品礇_洗流速在30 m/s左右,以無煙煤不被沖跑為宜。
反洗時間：
反洗時間的長短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時間可根據(jù)反沖洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應(yīng)小于1NTU,即1度，且時間不少于5分鐘，可根據(jù)運行情況進行適當(dāng)調(diào)整。