800HT屬于鐵鎳鉻合金系列，合金中Ni=30-35%，Ni+Fe=＞65%，其特點是較多量的元素Fe，其綜合性能好，常用于高溫、塑性要求較高的環(huán)境中。

Incoloy800HT與800的區(qū)別是前者降低了含碳量，并增加了Al、Ti兩種元素的含量以提高材料的持久強度，說明800HT合金焊后應進行消除應力熱處理。

鎳合金暴露在高溫下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量降低，導致其晶間腐蝕敏感性增加稱為敏化，敏化后的合金在腐蝕環(huán)境中極有可能發(fā)生晶間腐蝕，晶間應力腐蝕開裂和點蝕，這些腐蝕失效被確定為結構件過早損壞的主要原因（比如蒸汽發(fā)生器管），鉻在鎳基合金中起到固溶強化作用，又起著抗高溫腐蝕的作用，后者作用尤為重要，鉻是穩(wěn)定合金表面zui重要的元素，在鎳基材料的表面形成抗氧化和抗腐蝕的保護層，能阻止金屬元素向外擴散及其它有害元素向內擴散，能防止材料的氧化和熱腐蝕，但是過分提高鉻會降低Y相的固溶溫度，因而也降低合金的高溫強度，當鎳基合金中鉻的含量超過10%時，在其表面形成連續(xù)，致密的Cr203膜，它具有的耐蝕性。

鎳基合金的主要特點是鎢，鉬主要進入合金固溶體，減慢Ti和Cr的高溫擴散速度，加強固溶體中原子結合力，減慢軟化速度，鉬明顯起到固溶強化和時效強化作用，可提高合金的熱強性，是有利元素，在Ni-Cr-Fe合金中還可大大提高抗裂性，鉬比鎢的效果更為顯著，只有加入不小于7%-8%的鎢時才顯著的改善合金的熱強性，但是使用溫度大于1000攝氏度時，鎢的強化作用顯著，當合金在含有氯化物的溶液中，氯離子會使合計的鈍化膜的薄弱區(qū)或有缺陷的部位，有硫化物夾雜或者晶喬碳化物的地方zui先出現(xiàn)溶解，產生點腐蝕，由此考慮加入鉬元素來增強鎳鉻合金的抗點腐蝕能力，也就是提高合金的耐氯離子腐蝕性能。

鎳及鎳合金廣泛使用于化學及化學工業(yè)酸，堿，鹽等腐蝕介質之中，鎳合金一般使用于具有腐蝕性的無機酸及含氯化物的環(huán)境中，鎳合金適用于抵抗多種多樣腐蝕形式，對氯化物引起的應力腐蝕有著很高的腐蝕性，可耐受具有腐蝕性的還原性酸，如鹽酸，氫茀酸以及低濃度硫酸的腐蝕，某些鎳合金還可耐強還原性酸以及強氧化性酸的腐蝕，多種鎳合金顯示出對堿有著很強的腐蝕性，部分鎳合金對局部腐蝕（點腐蝕和縫隙腐蝕）的腐蝕性很高，全部鎳合金的延展性均很，易成型，焊接性能好，鎳本身能抵抗某些化學品介質的腐蝕，且與其他金屬，包括鉻，銅，鉬，鎢等金屬具有冶金相容性，可組成多種鎳基合金，從而大大提高了其耐蝕性能。

鎳對氯化物SCC有較好的抵抗力，但在強應力情況下，對有氧溶液中的堿性開裂很敏感，在這種條件下，使用Ni－Cr－Fe體系，如合金600也許會更具抵抗力，鎳對大部分天然淡水和快速流動海水都有較高的抗蝕力，但在滯流狀態(tài)或有裂縫的情況下，可能會發(fā)生嚴重腐蝕，雖然鎳對氧化性酸如硝酸的耐蝕性差，但它足以抵抗大多數無氧化有機酸和有機化合物的腐蝕，鎳不會被無水氨水所腐蝕，但更高的濃度會導致快速腐蝕，因為有可溶性的絡合產物（Ni－NH4）產生，鎳在高溫鹵素環(huán)境下（氯化和氟化反應）有較好的耐蝕性，廣泛應用于化學加工工業(yè)中，主要是因為在鎳表面生成的鎳鹵化物薄層有相當低的飽和蒸汽壓和較高的熔點，鎳被應用于生產濃度范圍為50%～70%的高純堿，還廣泛應于石油化工、化學過程、食品工程和合成纖維生產領域，其他方面的應用多半是因為它的磁性能和磁致伸縮性能，較強的導電和導熱性能、較低的蒸氣壓等優(yōu)點。

為了獲得更純凈的鋼錠，現(xiàn)在的冶煉工藝多數為真空感應+電渣重熔，部分用Nb、Ti 等元素強化的合金，在冶煉過程中很容易發(fā)生強化元素偏移或燒損，導致成材性能不穩(wěn)定，在冶煉過程中會配以不同的渣系以彌補元素偏析和燒損的問題，根據不同使用環(huán)境研發(fā)出來的合金是有針對性的，如有的合金適合焊接、耐高溫，高溫塑性好，高溫不變形，但承力小，有的合金高溫下作為承力部件用，強度高，瞬時強度良好，適合做成鍛件使用，還有的高溫合金是耐低溫的，可耐低溫到 -300℃，在氮行業(yè)應用比較多，高溫合金之所以比普通的合金結構用鋼貴幾倍，甚至幾十倍，不單單是其冶煉工藝的復雜性，還有開坯，熱處理等一些復雜工序，成份合格的鋼錠，要想開出合格的成品材，其處理工藝比冶煉工藝還要復雜，合格的工用材，熱處理溫度正負不能大于20℃，開坯鍛造熱處理等工藝對設備的要求，只有正規(guī)廠家才能進行生產。

*的發(fā)動機和民用燃氣輪機上，燃燒部件大多采用性能較高的鎳基合金來制造，這些合金用大量的合金元素固溶強化，使合金保持高塑性和優(yōu)良的抗氧化性的同時，大大地提高了熱強性，同時也具有良好的 沖壓、焊接等工藝性能，因而在高溫燃燒和高溫耐腐蝕部件上上得到了廣泛的應用，在我國合金材料在發(fā)動機上廣泛應用，提高了合金中的鎢鉬的含量，并加入鈮對奧氏體進行復合固溶強化，提高合金的熱強性，達到甚至超過了國外一些發(fā)達國家的技術水平，產品的高塑性，良好的熱疲勞性和工藝等性能，使得我廠生產的鎳基合金材料，廣泛的出口周邊幾大發(fā)達國家。

我公司生產研制的鎳基合金材料，采用電爐+電渣工藝，采用嚴格的熱處理制度，其性能穩(wěn)定，材料出材率高，價格便宜，經過嚴格的篩選，合金材料的持久強度及蠕變強度、瞬時強度、疲勞度等都高于標準水平，用戶經過產品試驗打樣后，均得出了滿意的檢測結果，多年來經過不斷的摸索實踐，我公司已積累了多種合金材料的成產工藝，產品多銷歐美等地區(qū)，經過歐美委員會的認證產品均高于標準水平驗收，高質量的材料告別了產品重量差等不合格現(xiàn)象，大大節(jié)約了國家資源，使企業(yè)生產水平發(fā)揮出更大的經濟效益。

我公司技術部門聯(lián)合銷售部門張，對市場需求做了調查，像鎳基類合金-201-400-600-601-800-825-C276-B2等需求量比較大，為了滿足客戶對產品性能的需要，技術部門專門對這類合金與其它廠家提供的樣品做了專業(yè)的技術測試比對，我廠生產的合金材料在拉伸強度、耐高溫強度、耐腐蝕性等性能遠遠高出與其它廠家，材料經過長期場景模擬試車，經受住了考驗，試車后檢查，材料經探傷無裂紋、損傷，外觀，長期試車后效果良好，各號的鎳基類合金已投入批量生產，經過多年來的煉鋼實踐經驗積累，我公司的冶煉工藝又達到了一個新的水平。

公司經過多年的努力，已經完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全過程的生產工藝及完善的檢測設備，規(guī)?；纳a，集約化的管理，以及持續(xù)不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產品保持著長久的生命力，目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場上位于前列，2009年初公司成立了外貿部，產品現(xiàn)已遠銷到中東，歐美市場，產品用于各種電爐制造，金屬產品熱處理設備、各大鋼廠、鋁廠、冶金、石油化工、玻璃、陶瓷、搪瓷、紡織、家用電器、電子電器、工業(yè)電器、食品機械、飛機制造、汽車制造、航天、品等制造行業(yè)，在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以質量為重點、人才為保證、效益為根本的經營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為客戶服務，為社會發(fā)展著想的宗旨，無論是現(xiàn)在還是將來，都將始終不渝地遵循這一宗旨，我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發(fā)展。