制藥污水廢氣處理技術(shù)

MBR 在制藥廢水處理的優(yōu)勢(shì)：

1、分離效率高，出水水質(zhì)有保證

制藥廢水中含有大量懸浮物質(zhì)，通過(guò)膜的高效分離作用，使得出水中懸浮物和濁度接近于零。此外，由于廢水中含有毒害性物質(zhì)，容易導(dǎo)致污泥發(fā)生膨脹現(xiàn)象，在膜分離作用下，不會(huì)使出水水質(zhì)受到影響。

2、污泥濃度高，生化能力強(qiáng)

以膜組件代替二沉池，幾乎全部活性污泥均可停留在反應(yīng)器內(nèi)，能夠有效的提高污泥濃度，MBR 的污泥濃度可達(dá)18000~19000 mg/L。與傳統(tǒng)工藝相比，能夠提高污泥濃度，且在發(fā)生污泥膨脹后可避免活性污泥流失。由于制藥廢水水質(zhì)和水量具有較大的波動(dòng)性，污泥濃度的提高，增加了反應(yīng)器的處理能力，并可承受較高的抗沖擊負(fù)荷。

3、提高了難降解有機(jī)物的凈化效率高，縮短了水力停留時(shí)間

制藥廢水中的難降解有機(jī)物被截留在反應(yīng)器內(nèi)，獲得了比傳統(tǒng)生物法過(guò)多的與微生物接觸的時(shí)間，有利于某些專性微生物的培養(yǎng)，提高難降解有機(jī)物的凈化效率。

4、利于硝化細(xì)菌生長(zhǎng)，NH3-N 去除效果好

MBR 的膜不能對(duì)NH3-N 產(chǎn)生截留作用，導(dǎo)致MBR 具有較高的NH3-N 去除率的主要原因是反應(yīng)器內(nèi)存在大量硝化細(xì)菌。在膜的分離作用下，生長(zhǎng)緩慢的硝化細(xì)菌被停留在反應(yīng)器內(nèi)，為其生長(zhǎng)繁殖創(chuàng)造了有利條件。硝化細(xì)菌在反應(yīng)器內(nèi)的大量累積，使MBR 對(duì)NH3-N 具有很高的去除效果。

制藥污水廢氣處理技術(shù)

由于制藥生產(chǎn)廢水屬于難降解有機(jī)廢水，殘留的制藥對(duì)微生物的強(qiáng)烈抑制作用，可造成廢水處理過(guò)程復(fù)雜、成本高和教果不穩(wěn)定。因此在制藥廢水的處理過(guò)程中，物理處理方法可以作為后續(xù)生化處理的預(yù)處理方法以降低水中的懸浮物和減少?gòu)U水中的生物抑制性物質(zhì)。目前應(yīng)用的物理處理方法主要包括混凝、沉淀、氣浮、吸附、反滲透和過(guò)濾等。

混凝法是在加入凝聚劑后通過(guò)攪拌使失去電荷的顆粒相互接觸而絮凝形成絮狀體，便于其沉淀或過(guò)濾而達(dá)到分離的目的。采用凝聚處理后，不僅能有效地降低污染物的濃度，而且廢水的生物降解性能也得到改善。在制藥制藥工業(yè)廢水處理中常用的凝聚劑有：聚合硫酸鐵、氯化鐵、亞鐵鹽、、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺(PAM)等。沉淀是利用重力沉淀分離將密度比水大的懸浮顆粒從水中分離或除去。

氣浮法是利用高度分散的微小氣泡作為載體吸附廢水中的污染物，使其視密度小于水而上浮，實(shí)現(xiàn)固液或液液分離的過(guò)程。通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學(xué)氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制藥廠采用CAF渦凹?xì)飧⊙b置對(duì)制藥廢水進(jìn)行預(yù)處理，在適當(dāng)?shù)乃巹┡浜舷?，CODcr的平均去除率可在25%左右。

吸附法是指利用多孔性固體吸附廢水中某種或幾種污染物，以回收或去除污染物，從而使廢水得到凈化的方法。常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。該方法投資小、工藝簡(jiǎn)單、操作方便，易治理，較適宜對(duì)原有污水廠進(jìn)行工藝改進(jìn)。

反滲透法是利用半透膜將濃、稀溶液隔開，以壓力差作為推動(dòng)力，施加超過(guò)溶液滲透壓的壓力，使其改變自然滲透方向，將濃溶液中的水壓滲到稀溶液一側(cè)，可實(shí)現(xiàn)廢水濃縮和凈化目的。