制藥污水廢氣處理設(shè)備

用于處理低濁度、高色度、高有機(jī)物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具有富藻的水。相對(duì)于其它的氣浮方式，它具有水力負(fù)荷高，池體緊湊等優(yōu)點(diǎn)。但是它的工藝復(fù)雜，電能消耗較大，空壓機(jī)的噪音大等缺點(diǎn)也限制著它的應(yīng)用

每天上班時(shí)檢查溶氣氣浮機(jī)進(jìn)污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機(jī)的加注機(jī)油等。

檢查空壓機(jī)空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。

檢查刮渣機(jī)的傳動(dòng)部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。

注意混凝劑攪拌儲(chǔ)存罐避免結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗(yàn)。

對(duì)各設(shè)備閥門管路進(jìn)行檢查以免閥門管路有堵賽、并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置。

停機(jī)時(shí)必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞。

制藥污水廢氣處理設(shè)備

常用工藝流程 ：

①抗生素污水處理流程：

污水→調(diào)節(jié)池→厭氧池→接觸氧化池→氣浮裝置→UASB反應(yīng)器→接觸氧化池→輻流沉淀池→達(dá)標(biāo)排放 

②合成藥物生產(chǎn)污水處理流程

污水→格柵→調(diào)節(jié)池→酸化池→CASS反應(yīng)池→達(dá)標(biāo)排放

③中藥污水處理工藝流程

污水→格柵→調(diào)節(jié)池→SBR反應(yīng)池→達(dá)標(biāo)排放

由于制藥生產(chǎn)廢水屬于難降解有機(jī)廢水，殘留的制藥對(duì)微生物的強(qiáng)烈抑制作用，可造成廢水處理過程復(fù)雜、成本高和教果不穩(wěn)定。因此在制藥廢水的處理過程中，物理處理方法可以作為后續(xù)生化處理的預(yù)處理方法以降低水中的懸浮物和減少廢水中的生物抑制性物質(zhì)。目前應(yīng)用的物理處理方法主要包括混凝、沉淀、氣浮、吸附、反滲透和過濾等。

混凝法是在加入凝聚劑后通過攪拌使失去電荷的顆粒相互接觸而絮凝形成絮狀體，便于其沉淀或過濾而達(dá)到分離的目的。采用凝聚處理后，不僅能有效地降低污染物的濃度，而且廢水的生物降解性能也得到改善。在制藥制藥工業(yè)廢水處理中常用的凝聚劑有：聚合硫酸鐵、氯化鐵、亞鐵鹽、、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺(PAM)等。沉淀是利用重力沉淀分離將密度比水大的懸浮顆粒從水中分離或除去。

氣浮法是利用高度分散的微小氣泡作為載體吸附廢水中的污染物，使其視密度小于水而上浮，實(shí)現(xiàn)固液或液液分離的過程。通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學(xué)氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制藥廠采用CAF渦凹?xì)飧⊙b置對(duì)制藥廢水進(jìn)行預(yù)處理，在適當(dāng)?shù)乃巹┡浜舷?，CODcr的平均去除率可在25%左右。

吸附法是指利用多孔性固體吸附廢水中某種或幾種污染物，以回收或去除污染物，從而使廢水得到凈化的方法。常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。該方法投資小、工藝簡(jiǎn)單、操作方便，易治理，較適宜對(duì)原有污水廠進(jìn)行工藝改進(jìn)。

反滲透法是利用半透膜將濃、稀溶液隔開，以壓力差作為推動(dòng)力，施加超過溶液滲透壓的壓力，使其改變自然滲透方向，將濃溶液中的水壓滲到稀溶液一側(cè)，可實(shí)現(xiàn)廢水濃縮和凈化目的。