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更新時(shí)間:2022-08-03 13:42:16瀏覽次數(shù):657次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線超聲波金屬焊接機(jī)應(yīng)用特例
鋁帶與鋁蓋金屬焊接機(jī);鎳帶與銅箔金屬焊接(多點(diǎn));鋁帶與鋁箔焊接超聲波金屬焊接機(jī)(條形);鋁帶與鋁箔焊接鋁片焊接機(jī)(條 形);鋁帶與鋁箔焊接(多點(diǎn));鎳帶與鋁帶金屬焊接機(jī)設(shè)備;鎳帶與銅箔;鎳帶與銅箔多層;鋁帶與鋁箔多層超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī);鋁殼與鋁鎳復(fù)合帶金屬焊接;鎳 帶與銅箔多層;鋁帶與鋁箔多層;銅管封尾;汽車線束焊接機(jī);馬達(dá)端子等焊接。
一、超聲波金屬焊接機(jī)經(jīng)歷的三個(gè)階段:
?。?/span>1)振動(dòng)摩擦階段:超聲波金屬焊接的*個(gè)過程主要是摩擦過程,其相對(duì)摩擦速度與摩擦焊相近,只是振幅僅僅為幾十微米。這一 過程的主要作用是排除焊件表面的油污、氧化物等雜質(zhì),使純金屬表面暴露出來。焊接時(shí),由于上聲極的超聲波振動(dòng),使其與上焊件之間產(chǎn)生摩擦而造成暫時(shí)的 連接,然后通過它們直接將超聲波振動(dòng)能傳遞到焊件間的接觸表面上,在此產(chǎn)生劇烈的相對(duì)摩擦,由初期個(gè)別凸點(diǎn)之間的摩擦逐漸擴(kuò)大到面摩擦,同時(shí)破壞、排擠和 分散表面的氧化膜及其他附著物。
(2)溫度升高階段:在繼續(xù)的超聲波往復(fù)摩擦過程中,接觸表面溫度升高(焊區(qū)的溫度約為金屬熔點(diǎn)的35%~50%),變形抗力 下降,在靜壓力和彈性機(jī)械振動(dòng)的共同作用下,焊件間接觸表面的塑性流動(dòng)不斷進(jìn)行,使已被破碎的氧化膜繼續(xù)分散甚至深入到被焊材料內(nèi)部,促使純金屬表面的原子無限接近到原子能發(fā)生引力作用的范圍內(nèi),出現(xiàn)原子擴(kuò)散及相互結(jié)合,形成共同的晶?;虺霈F(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象。
?。?/span>3)固化接合階段:隨著摩擦過程的進(jìn)行,微觀接觸面積越來越大,接觸部分的塑性變形也不斷增加,焊接區(qū)內(nèi)甚至形成渦流狀的塑性流動(dòng)層,出現(xiàn)焊件間的機(jī)械咬合。焊接初期咬合點(diǎn)較少,咬合面積也較少,接合強(qiáng)度不高,很快被超聲波振動(dòng)所引起的切應(yīng)力所破壞。隨著焊接過程的進(jìn)行,咬合點(diǎn)數(shù)和咬合面積逐漸增加,當(dāng)焊件之間的結(jié)合力超過上聲極與上焊件之間的結(jié)合力時(shí),切向振動(dòng)已不能切斷焊件之間的結(jié)合,從而形成牢固的接頭。
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