主要運(yùn)用在銅管和其它金屬管的封尾焊接上，同進(jìn)還適用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉬、不銹鋼等有色金屬材料薄板、細(xì)棒、絲、片、帶等材料實(shí)施瞬間焊接，焊接時(shí)間不超過1秒鐘，總厚度可達(dá)2-4mm；另外還廣泛應(yīng)用在汽車內(nèi)飾件、電子、電器、五金制品、電池、太陽能、交通器材、玩具等行業(yè)的焊接上面。

詳細(xì)介紹

超聲波金屬焊接機(jī)的使用范圍

1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。

2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。.

3）、電線互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔。

4）、電線與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器互熔。

5）、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。

6）、電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流接點(diǎn)，異種金屬片的互熔。

7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。

8）、非晶硅太陽能電池板正負(fù)極電流引出線焊接，接線盒位焊接。

9）、太陽能太陽能板滾焊機(jī)紫銅板和紫銅管的焊接

超聲波金屬焊接機(jī)的工作原理

超聲波金屬焊接工藝是介于冷壓焊接和摩擦焊接之間的一種工藝，其利用的是高頻機(jī)械震動(dòng)產(chǎn)生的高密度能量。超聲波金屬焊接的焊頭機(jī)械震動(dòng)平行于工件表面，焊接時(shí)，靜壓力通過焊頭垂直作用在焊接表面上，同時(shí)疊加著高頻震動(dòng)的剪切力，當(dāng)剪切力超過材料彈性極*，工件接觸表面部分地區(qū)開始發(fā)生滑移，這個(gè)剪切力在焊接過程中以每秒幾萬次的頻率不斷地改變方向，破碎并清除工件表面的污物，使純凈金屬表面開始呈多點(diǎn)狀接觸，隨著高頻震動(dòng)的延續(xù)，純凈金屬接觸面積不斷擴(kuò)大，直到擴(kuò)展為整個(gè)焊接區(qū)，與此同時(shí)在接觸面上發(fā)生原子擴(kuò)散，金屬再結(jié)晶生產(chǎn)細(xì)晶粒組織結(jié)構(gòu)并且呈現(xiàn)金屬類變形的特點(diǎn)，此時(shí)金屬焊接就完成了。
超聲波線束焊接機(jī)

·產(chǎn)品符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)，*可調(diào)，操作非常方便
·對每一次線束焊接執(zhí)行即時(shí)統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)現(xiàn)*過程控制
·計(jì)算機(jī)控制和CRT顯示可實(shí)現(xiàn)焊接過程自動(dòng)操作及全過程監(jiān)控
·超聲波線束焊接機(jī)具有多個(gè)焊接面可快速更換的焊頭能夠在zui小成本下完成一百多萬次線束焊接
·金屬線束自動(dòng)夾緊裝置實(shí)現(xiàn)操作簡單化和產(chǎn)量zui大化
·超聲波線束焊接機(jī)焊接前可自動(dòng)檢測線束中所有金屬線被正確裝填
·全過程控制系統(tǒng)監(jiān)控每一次焊接并同預(yù)先設(shè)定的焊接功率、時(shí)間和深度限制進(jìn)行比較
·所有的焊接參數(shù)通過閉合回路反饋控制實(shí)現(xiàn)無極可調(diào)，以實(shí)現(xiàn)對線束寬度、焊接能量、焊接壓力和振幅的精確設(shè)置
·自動(dòng)頻率及振幅控制
·自動(dòng)補(bǔ)償±15% 線電壓變化
·可提取儲存的幾千條預(yù)設(shè)線束焊接參數(shù)
·平行打印機(jī)端口可輸出數(shù)據(jù)、焊接和SPC圖形

可以通過過程控制在不需更換夾具條件下連續(xù)焊接不同形狀線束，且反映時(shí)間在三秒鐘之內(nèi)

凱正超聲生產(chǎn)的金屬管封尾機(jī)是利用換能器產(chǎn)生的高頻振動(dòng)波通過焊頭傳遞到金屬管的表面，在加壓的情況下，使金屬管彎曲并且管內(nèi)壁表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、密封性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。

產(chǎn)品型號	KZH-G3020
超聲功率	3000W
共振頻率	20KHz
輸入電壓	單相AC220V±5% 50Hz
輸入氣源	0.7Mp
焊接壓力	0.15--0.55Mp
焊接時(shí)間	0.01--9.99S
工作電流	10A Max
輸出顯示	頻偏、負(fù)載
焊接力	4000N
外型尺寸（臺式）	480mm （L）×410mm （W）×150mm （H）
設(shè)備凈重（約）	40KG