福建省高分子油管內(nèi)襯管
一.概述
高分子油管內(nèi)襯管（以下簡(jiǎn)稱高分子內(nèi)襯管），是我們功能與智能高分子材料技術(shù)開(kāi)發(fā)重點(diǎn)。目前，只有加拿大和北京鼎科貿(mào)有限公司掌握，其耐磨性超過(guò)鋼的7倍，超過(guò)尼龍3～4倍。同時(shí)又具有鋼管所沒(méi)有的優(yōu)勢(shì)，如抗腐蝕、防結(jié)垢、自潤(rùn)滑、耐低溫、抗沖擊等特性，尤其適用于腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重的注水井、注氣井等特殊環(huán)境。
在注水井油管內(nèi)壁襯上一層薄薄的高分子內(nèi)襯管既不妨礙正常作業(yè)又可有效阻止流體與鋼管內(nèi)壁的接觸，從而避免了油管腐蝕，大大延長(zhǎng)油管壽命，增加油管使用價(jià)值。
高分子內(nèi)襯管已在油田數(shù)百口3200米深井120℃環(huán)境中成功應(yīng)用。另外，據(jù)國(guó)外資料報(bào)道，高分子內(nèi)襯管用于有桿泵井，檢泵周期從112天增加到1500多天，作業(yè)費(fèi)用從9600美元/年下降到1100美元/年，大大提高了抽油桿的使用壽命而且降低了生產(chǎn)成本。因此，高分子內(nèi)襯管技術(shù)已漸成熟并將具有廣闊的發(fā)展空間。
高分子內(nèi)襯技術(shù)可用于新管，也可用于舊油管修復(fù)后深加工，真正變廢為寶，節(jié)約成本。
超高分子量聚乙烯石油化工內(nèi)襯管簡(jiǎn)介
石油做為能源工業(yè)的特殊產(chǎn)品，在我國(guó)當(dāng)今國(guó)民經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中，起著重要作用。由于環(huán)境、土壤、輸送介質(zhì)等因素的影響，造成管線磨損、腐蝕破漏，甚至管線報(bào)廢，這樣需要對(duì)管道進(jìn)行修復(fù)或局部更換。磨損與腐蝕是造成石油工業(yè)中金屬管道破壞的主要原因之一，它大大降低了管道的使用壽命，增加了石油生產(chǎn)成本。隨著油田的滾動(dòng)開(kāi)發(fā)，油田產(chǎn)出液逐漸進(jìn)入中、高含水期，油氣集輸管網(wǎng)中腐蝕問(wèn)題就越來(lái)越嚴(yán)重，嚴(yán)重影響到了采油的安全生產(chǎn)。內(nèi)襯高分子油管是在鋼制普通油管內(nèi)襯一層特種聚乙烯管，采用技術(shù)使襯管與油管緊貼在一起，形成“管中管”結(jié)構(gòu)。這種內(nèi)襯油管不僅可以解決油管偏磨與腐蝕難題，同時(shí)由于所研制的高分子管摩擦系數(shù)較低，還可降低油井光桿負(fù)荷、抽油桿柱底部應(yīng)力，延長(zhǎng)抽油桿柱的壽命。
二.技術(shù)簡(jiǎn)介：福建省高分子油管內(nèi)襯管
影響石油開(kāi)采成本的主要因素是短命井，采油井油管的偏磨、腐蝕和結(jié)垢（桿管偏磨、桿斷、管漏）導(dǎo)致油井停產(chǎn)、減產(chǎn)。尤其采油井進(jìn)入特高含水期后，因桿管偏磨、腐蝕造成報(bào)廢占油管年總用量的1/6以上，造成巨大的資源浪費(fèi)和生產(chǎn)成本增加。
洛陽(yáng)國(guó)潤(rùn)采用技術(shù)生產(chǎn)的高分子內(nèi)襯管，具有的優(yōu)異性能降低油井中油管、油桿的磨損及磨阻，將管桿系統(tǒng)的使用壽命提高3倍以上，延長(zhǎng)偏磨油井的檢泵周期3～5倍。采用了高分子內(nèi)襯管后，抽油桿所承受扭矩、抽油桿柱底部zui小應(yīng)力均有顯著的降低。而且，抽油桿zui大負(fù)荷與zui小負(fù)荷差也有了顯著的降低。抽油桿上下行程的負(fù)荷降低，既改善管桿磨損狀況，又降低了整個(gè)系統(tǒng)的能耗，提高了抽油桿的抗疲勞壽命。
高分子內(nèi)襯管技術(shù)，是在普通鋼制油管內(nèi)襯高分子管，采用技術(shù)使高分子內(nèi)襯管與油管緊密貼合在一起，形成“管中管”結(jié)構(gòu)。由于高分子內(nèi)襯管具有*的韌性，優(yōu)良的彈性以及*過(guò)盈漲接油管的內(nèi)襯技術(shù)，解決了深井井下溫差大或油管受應(yīng)力伸縮變形而產(chǎn)生的內(nèi)襯管與油管分層脫落的難題。
三.產(chǎn)品性能和應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：福建省高分子油管內(nèi)襯管
1．優(yōu)良的耐溫性
高分子內(nèi)襯管適溫性寬，可*在 -70℃～120℃的溫度范圍內(nèi)工作。
2．優(yōu)良的耐磨性
高分子內(nèi)襯管zui引人注目的一個(gè)特性就是它具有*的耐磨性。其耐磨機(jī)理不是僅靠它的硬度，而且還靠粘彈性和摩擦系數(shù)小來(lái)緩沖磨損。高分子內(nèi)襯管是解決油井偏磨難題zui有效的技術(shù)。
3．優(yōu)良的耐腐蝕性
高分子內(nèi)襯管穩(wěn)定性*，具有良好的耐化學(xué)腐蝕特性，除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)（萘溶劑除外），而且可在溫度小于80℃的濃鹽酸中應(yīng)用，在海水和液體洗滌劑中也是很穩(wěn)定的。
4．優(yōu)異的自身潤(rùn)滑性和不粘性
高分子內(nèi)襯管的磨損系數(shù)較小，表面吸附力非常微弱，抗粘附能力與特氟隆相當(dāng)，有效防止結(jié)垢。
5．具有記憶效應(yīng)
高分子內(nèi)襯管具有記憶效應(yīng)，且斷裂伸長(zhǎng)率＞300％，可自動(dòng)適應(yīng)油井溫度變化和應(yīng)力變化等導(dǎo)致的油管伸縮變形，始終保證襯管緊緊地漲緊在鋼管的內(nèi)表面，不需要粘合劑，并且保持端面密封。
6．高抗沖擊性
高分子內(nèi)襯管的抗沖擊性和吸收沖擊性能優(yōu)異，具有良好的消音降噪效果，不會(huì)產(chǎn)生小孔、裂縫、斷裂和剝落等現(xiàn)象，對(duì)井沒(méi)有污染。
7．實(shí)際應(yīng)用中不改變現(xiàn)行的作業(yè)工藝，不需要特殊的作業(yè)工具。油井作業(yè)或線纜作業(yè)不會(huì)損傷內(nèi)襯。
8．內(nèi)襯材料無(wú)毒無(wú)害，無(wú)污染，可重復(fù)使用，是一種環(huán)保技術(shù)，防止二次污染。
四.產(chǎn)品應(yīng)用范圍：
高分子內(nèi)襯油管可很好的應(yīng)用在以下各類油水井中：
（1）采油井：適用于油管偏磨與腐蝕嚴(yán)重、抽油桿故障率高、結(jié)垢的油井；
（2）注水井：適用于腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重的注水井；
（3）海上油井：超長(zhǎng)壽命降低海上采油成本；
（4）腐蝕性氣井：抗H2S和CO2氣體腐蝕；
（5）輸送管：井下不適用的腐蝕和偏磨嚴(yán)重的舊油管內(nèi)襯后可用作輸油管。
該技術(shù)集防磨、防腐（氣液腐蝕）、防結(jié)垢性能于一體，質(zhì)量可靠性能穩(wěn)定，是其它單一性能的油管所不具備的。
洛陽(yáng)中雄管道料科技股份有限公司
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