礦渣烘干機(jī)，建筑石膏粉烘干機(jī)，YW22烘干機(jī)價(jià)格

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粉煤灰烘干機(jī)選擇物料時(shí)，對物料的處理是一個(gè)關(guān)鍵問題。在某些情況下，物料需要先預(yù)處理使其在特定的烘干設(shè)備中容易干燥。如：將濾餅稀釋之后使其在管道中流動，進(jìn)入噴霧干燥器或者制成膏狀之后進(jìn)入到烘干機(jī)中。某些情況，當(dāng)產(chǎn)品干燥或者加熱時(shí)，產(chǎn)品熱敏性發(fā)生變化，使產(chǎn)品的特性發(fā)生改變。顯然，在此種情況下利用兩臺或者兩臺以上不同形式的烘干設(shè)備組合烘干是*的。處理量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間決定粉煤灰烘干機(jī)形式和操作方式時(shí)，應(yīng)考慮處理量的大小。如：同一臺設(shè)備，處理少量、多品種的物料時(shí)，應(yīng)選擇比較容易進(jìn)行切換的設(shè)備，粉煤灰烘干機(jī)應(yīng)易于清洗和清掃，同一粉煤灰烘干機(jī)大多是*的，但是夾套加熱時(shí)，加熱面積和直徑是平方的關(guān)系，容積和直徑是三次方的關(guān)系。因此，干燥物料增加，干燥所需的時(shí)間會隨著直徑的增大而增大。有的物料加熱時(shí)間長時(shí)，容易不穩(wěn)定，這種情況在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)要特別注意。

一、粘土烘干機(jī)的加料方法：

加入粘土烘干機(jī)內(nèi)的固體顆粒物料，由加料器經(jīng)下料管流入轉(zhuǎn)筒中。下料管的傾角要大于物料的自然傾角，通常要大于45°以上，為60°-70°，以使物料能順利地進(jìn)入轉(zhuǎn)筒中。如載熱體通過進(jìn)料溜管進(jìn)入轉(zhuǎn)筒時(shí)，為避免溜管被燒變形而影響物料的加入，溜管應(yīng)加水夾套進(jìn)行冷卻。加料器的形式很多，轉(zhuǎn)筒加料用的做多的是星形加料器、螺旋加料器、盤式加料器。若希望在加料處不漏入空氣，則以采用星形加料器為宜，因其密閉性較好。

二、粘土烘干機(jī)的卸料方法

根據(jù)物料離開轉(zhuǎn)筒時(shí)的方向及位置的不同，卸料方法可分為軸向卸料、徑向卸料及中心卸料3種。

1、軸向卸料法：zui簡單的方法是使物料在轉(zhuǎn)筒低的一端自動流出，若欲保持物料在筒內(nèi)具有一定的厚度，則可在轉(zhuǎn)筒尾端裝一環(huán)形擋料圈。

2、徑向卸料法：在出料端的筒身上開有許多孔，物料即由這些孔中卸出。如圓筒篩及水泥熟料的換熱冷卻筒都用此法卸料。

3、中心卸料法：此時(shí)轉(zhuǎn)筒在卸料端裝有3-4個(gè)瓢，把物料炒起來后，倒入裝在筒中心的卸料管而卸出。

烘干機(jī)齒面膠合顧名思義就是指烘干機(jī)的齒輪齒面在高溫條下，潤滑油黏性降低，在齒面間巨大壓力下形成的熔焊在一起的現(xiàn)象。金礦粉烘干機(jī)齒面膠合即會損壞齒面，有嚴(yán)重影響烘干效率。既然如此，我們應(yīng)該采取什么樣的預(yù)防措施來防止金礦粉烘干機(jī)齒面膠合呢烘干機(jī)齒面膠合具體預(yù)防措施如下：(1)低速傳動時(shí)，選用黏度大的潤滑油。(2)中、高速傳動時(shí)，選用活性潤滑油（硫化油）及加入其他添加劑以抗膠合。(3)提高齒面硬度。(4)兩齒輪選用不同的材料。

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