回轉(zhuǎn)窯刮瓦，水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)，YW22回轉(zhuǎn)窯廠家價(jià)格

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為確保水泥窯能夠運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，需正確設(shè)置排塵閥系統(tǒng)。按時(shí)檢查各個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，可以降低能源的消耗。合適地安裝排塵閥與水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)情況有直接關(guān)系。當(dāng)我們在調(diào)整時(shí)，需將水泥回轉(zhuǎn)窯的閥桿作用力發(fā)揮到zui低位置。要保證排灰閥有一定的回復(fù)距離，在此種情況下排灰閥的配重是較為合適的。在旋風(fēng)筒下料管中部，需設(shè)置排灰閥系統(tǒng)，這樣可以將上一級物料均勻給入下一級管道里，大幅度降低傳熱效率。

水泥窯之旋風(fēng)筒作用*，它可以起到很好的分離作用。平面區(qū)域中一級旋風(fēng)筒有兩個(gè)，筒內(nèi)截面的風(fēng)速要高于3.5米/秒。旋風(fēng)筒截面風(fēng)速要大于2米/秒，同時(shí)要保證分離效率高于80%。由此可見，水泥回轉(zhuǎn)窯也不例外，也需要對設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，做好一系列的試車工作。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾擁有在線氣體分析儀時(shí)，我們可通過Ｏ２及ＣＯ含量來分析判斷窯內(nèi)空氣過剩情況。無在線檢測儀的情況下，確認(rèn)預(yù)分解系統(tǒng)溫度穩(wěn)定和系統(tǒng)各部位無明顯結(jié)皮結(jié)圈后，可從以下幾方面進(jìn)行綜合判斷窯內(nèi)用風(fēng)的合理性：

（１）石灰窯窯尾溫度及負(fù)壓。尾溫愈高，負(fù)壓愈大，表明窯內(nèi)拉風(fēng)較大，窯內(nèi)高溫區(qū)后移；反之，負(fù)壓小，溫度較低時(shí)，說明窯內(nèi)通風(fēng)不足，三次風(fēng)相對過量。

（２）根據(jù)活性石灰窯窯前煅燒情況判斷。如窯前溫度高，黑火頭短，火焰不順，窯皮較短，筒溫前高后低時(shí)，說明窯風(fēng)偏小，窯頭憋火；如果火焰拉得較長，窯前溫度低，窯皮長度超過窯長的４０％，燒成帶筒溫明顯降低，尾溫異常升高時(shí)，說明三次風(fēng)過小，窯風(fēng)過大。

（３）現(xiàn)場觀察分析。看活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾縮口內(nèi)是否有熒光火花；斜坡積料發(fā)粘程度；縮口風(fēng)速是否穩(wěn)定，是否存在塌料、竄料、窯尾冒煙等現(xiàn)象。如果有這些現(xiàn)象，說明窯內(nèi)通風(fēng)不足，縮口噴騰風(fēng)速不夠。

（４）適時(shí)地人工取氣體樣進(jìn)行成分分析。石灰回轉(zhuǎn)窯窯系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行狀況下，人工分析煙氣成分來掌握燃燒*程度和空氣過剩量是很有必要的，可以給系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整提供依據(jù)，即便是在線分析儀檢測出的結(jié)果，準(zhǔn)確性也無法同人工分析相提并論。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯大幅度地轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)*力，造成大量石灰粉末未能及時(shí)消除，嚴(yán)重污染了環(huán)境。因此，在石灰窯上需要設(shè)置功能高效、技能*的除塵設(shè)備。在煅燒過程中會(huì)出現(xiàn)一些粉塵，所以我們需選擇使用一些捕集粉塵及物料的設(shè)備。

除塵設(shè)備作為活性石灰窯*的一部分，會(huì)用到的除塵設(shè)備:

1.利用水流浸潤粉塵使其沉降的水收塵器。

2.憑借重力作用使粉塵沉降的降塵室

3.因氣流運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的折流分離沉降粉塵的旋風(fēng)除塵器

4.利用過濾方法凈化氣流的袋式收塵器

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