AK28W系列空壓機安全閥,空壓機安全閥漏氣,安全閥盡在博通--產品概述
 
不銹鋼空壓機安全閥適用于公稱壓力PN1.6~16MPa，工作溫度≤200℃，介質為空氣的空氣壓縮機，壓力容器，工業(yè)設備和管道上，作為防止超壓的一種保險裝置。整定壓力可根據客戶要求調整(依據標準GB12243-2005)。

公稱通徑DN15: 1)接口通徑1/2,  2)適合介質:空氣,3)適用溫度: ≤200℃,4)壓力:可按客戶調整 
公稱通徑DN20: 1)接口通徑3/4,  2)適合介質:空氣,3)適用溫度: ≤200℃,4)壓力:可按客戶調整 
公稱通徑DN25: 1.)接口通徑1,  2)適合介質:空氣,3)適用溫度: ≤200℃,4)壓力:可按客戶調整 
公稱通徑DN32: 1)接口通徑1-1/4, 2)適合介質:空氣,3)適用溫度: ≤200℃,4)壓力:可按客戶調整 
公稱通徑DN40: 1)接口通徑1-1/2, 2)適合介質:空氣,3)適用溫度: ≤200℃,4)壓力:可按客戶調整 
公稱通徑DN50: 1)接口通徑2,    2)適合介質:空氣,3)適用溫度: ≤200℃,4)壓力:可按客戶調整

AK28W系列空壓機安全閥,空壓機安全閥漏氣,安全閥盡在博通--產品型號

AK28W-16P 、

AK28W-25P、

AK28W-40P、

AK28W-64P、

AK28W-100P、

AK28W-160P

適用壓力 1.6~16MPa

,空壓機安全閥漏氣,安全閥盡在博通--主要零部件材料

安全閥的選用原則:

1、蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開全啟式彈簧安全閥0490系列；

2、液體介質用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥0485系列；

3、空氣或其他氣體介質用安全閥，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥；

4、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內裝安全閥；

5、采油井出口用安全閥，一般選用先導式安全閥；

6、蒸汽發(fā)電設備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥

7、若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應選用帶提升扳手的安全閥。當介質壓力達到開啟壓力的75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開啟的靈活性；

8、若介質溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時，應選用帶散熱器的安全閥；

9、若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應選用波紋管安全閥；

10、若介質具有腐蝕性時，應選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質腐蝕而失效。

11、安全閥的安裝和維護應注意以下事項施工、安裝要點　

     1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向*，連接應牢固緊密。

     2）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續(xù)的時間符合GB 50243的要求.1.各種安全閥都應垂直安裝。

12、安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。

13、安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其官密封性。

14、對使用中的安全閥應作定期檢查。

訂貨須知

①AK28W-16P上?？諌簷C安全閥產品型號

②AK28W-16P上?？諌簷C安全閥整定壓力

③AK28W-16P上?？諌簷C安全閥開啟壓力

④AK28W-16P上?？諌簷C安全閥排放壓力

⑤AK28W-16P上海空壓機安全閥閥體材質

⑥AK28W-16P上?？諌簷C安全閥使用介質

⑦AK28W-16P上?？諌簷C安全閥介質溫度

⑧AK28W-16P上?？諌簷C安全閥法蘭標準

⑨AK28W-16P上海空壓機安全閥是否帶附件以便為您正確選型。

質量保證

1. 產品設計制造工藝及加工措施：
1.1 閥門主要零件材料化學成份、機械性能符合中華人民共和國國家材料標準的規(guī)定。鑄件表面質量按國家的規(guī)定，材料的修補焊接按ASME B31.3的規(guī)定。
1.2 閥門閥體的材料有專門定點的合格分供商廠家提供，對閥門閥體材質的質量有嚴格的人員把關，毛坯出廠提供合格證和材質檢驗報告。
1.3 閥門外表內腔均經噴丸、打磨處理，并經高壓防銹液清潔內腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。
2.本廠閥門產品的制造精度有工藝、工裝保證，設計制造按有關設計工藝標準嚴格執(zhí)行。每一個生產工序有檢驗把關，對每一個零件檢驗，產品裝配后對每一臺閥門進行性能和壓力試驗，符合產品設計圖和生產、制造標準。
3.本廠閥門產品生產過程采用*的工藝加工手段，擁有各類完善的機械加工及檢測設備，能滿足產品設計及工藝要求，滿足產品設計圖的需要。
3.閥門整臺組裝后，按國家檢驗標準進行閥門壓力試驗和整體調試，使閥門運轉靈活、無卡阻現象，密封件應接觸良好，以保證閥門熱態(tài)工作運行條件下，動作靈活，密封良好。
4.閥門調試完畢后，整體包裝汽車運輸至現場。
5.未盡事宜按有關規(guī)范、標準執(zhí)行。

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