概述：本裝置是用來(lái)測(cè)定焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度的測(cè)定裝置。是按照GB/T4000-2008《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法》的技術(shù)要求設(shè)計(jì)制造。是焦化廠、鋼鐵廠、科研單位、大專(zhuān)院校檢測(cè)焦炭質(zhì)量、研究焦炭性能的實(shí)驗(yàn)分析設(shè)備。
控制軟件系統(tǒng)主要功能
1、具有軟件操作控制能力，同時(shí)具備硬件上的全隔離控制；
2、雙色實(shí)時(shí)曲線自動(dòng)繪制界面，控溫質(zhì)量與加熱變化工藝直接曲線顯示；
3、實(shí)時(shí)曲線畫(huà)面可以BMP格式截圖保存，更可以以圖形數(shù)據(jù)形式保存，可隨時(shí)調(diào)用歷史曲線圖形，用于對(duì)比分析；
4、支持相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表、并可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)出打?。?/p>
5、數(shù)據(jù)以對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)組保存在計(jì)算機(jī)硬盤(pán)上，只要容量足夠即可長(zhǎng)期保存；
6、具有針對(duì)大滯后溫度的PID調(diào)整區(qū)間，使溫度調(diào)節(jié)精度指標(biāo)高；
7、PID參數(shù)可在線修改，并自動(dòng)長(zhǎng)期保存；
8、智能判斷故障或人員操作錯(cuò)誤的能力，并具有保護(hù)功能使重要硬件壽命得到保證；
9、具有持續(xù)保護(hù)功能，試驗(yàn)過(guò)程中，一旦進(jìn)入工藝曲線流程，即使計(jì)算機(jī)與控制儀脫何聯(lián)系，實(shí)驗(yàn)過(guò)程也會(huì)自動(dòng)完成；
10、具有全硬件手動(dòng)控制功能，可依據(jù)操作人員習(xí)慣進(jìn)行獨(dú)立手動(dòng)操作；
11、程序軟件具有雙路自動(dòng)與手動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，可根據(jù)需要靈活應(yīng)用；
12、控制儀內(nèi)具有風(fēng)冷系統(tǒng)。
13、軟件無(wú)償不定期免費(fèi)升級(jí)。
基本技術(shù)性能：
1、溫控技術(shù)指標(biāo)：溫控過(guò)程：室溫～1100℃，升溫時(shí)間根據(jù)國(guó)標(biāo)要求；1100℃恒溫2h；溫控精度：1100℃恒溫，精度：±2℃
2、流量控制技術(shù)指標(biāo)：CO2、N2切換全獨(dú)立，切換速率0.1S； 流量范圍：5.0L/min （CO2）；0.8～2.0.0L/min （N2）；準(zhǔn)確度：±1.0%FS；3、高溫反應(yīng)電爐主要技術(shù)指標(biāo)：
高鋁質(zhì)套管：內(nèi)徑140mm，外徑160mm，高度640mm；
工作溫度：1250℃（MAX）；
電功率：17kw（MAX）；
恒溫維持功率：4-7kw；
硅碳棒：直徑：∮18mm，發(fā)熱體長(zhǎng)400mm；
4、反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定儀技術(shù)指標(biāo)
Ⅰ型轉(zhuǎn)鼓由鼓體、馬達(dá)、減速機(jī)、機(jī)架組成；轉(zhuǎn)鼓應(yīng)為一體化結(jié)構(gòu)?？刂破髂軌蛉我忸A(yù)測(cè)控制轉(zhuǎn)數(shù)并自動(dòng)記憶、屏幕實(shí)時(shí)數(shù)字顯示。Ⅰ型轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速20±1r/min，鼓體采用Φ140×長(zhǎng)度700mm，的不銹鋼管加工而成，配置電動(dòng)機(jī)。
5、電爐附件特性
反應(yīng)器：內(nèi)徑80mm，高500mm
熱電偶：外經(jīng)Φ8mm內(nèi)芯Φ0.5mm×650mm
6、氣管路特性
氣管路耐壓：1.5MPa
配置CO2電加熱式氣體減壓器；
7、通訊特性
通訊線路：雙絞屏蔽2*0.52mm電纜；
分析結(jié)果可以直接上傳到上一層級(jí)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，符合TCP/IP協(xié)議。
8、配氣柜部分
內(nèi)置氣瓶固定夾，可裝夾緩沖瓶6000ml、洗氣瓶500ml、干燥塔500ml；
環(huán)保在線