線路板中水回用處理設(shè)備產(chǎn)品描述：

技術(shù)方案,線路板廢水回用設(shè)備平面布置圖，線路板廢水回用設(shè)備工藝流程圖 您只需要提供線路板廢水原水水質(zhì)，處理水量，出水要求益民水處理免費(fèi)為您提供技術(shù)方案及報(bào)價(jià)。 

一、線路板中水回用處理設(shè)備概述

線路板行業(yè)在我國(guó)快速發(fā)展，給我國(guó)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)，也給國(guó)內(nèi)環(huán)境保護(hù)帶來(lái)了嚴(yán)重影響。該行業(yè)用水量大、線路板廠排污量都較大，在生產(chǎn)過(guò)程中，其主要污染物為酸、堿、Cu、SS、和COD等。未經(jīng)處理排放的污水含有大量的有毒污染物，不但污染江河湖泊，而且嚴(yán)重污染地下水，使該行業(yè)的環(huán)境保護(hù)問(wèn)題更加突出；即使污水經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)排放，也造成了水量的大量流失，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

根據(jù)生產(chǎn)及污染物的特點(diǎn)，為將排放的清洗廢水資源化，節(jié)約水資源，并獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到“開(kāi)發(fā)發(fā)展”和“保護(hù)環(huán)境”雙贏的目的，益民水處理公司自行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、制造出線路板廢水回用設(shè)備，對(duì)清洗廢水進(jìn)行回用處理，不能回用的廢水經(jīng)廢水處理站處理后達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。實(shí)現(xiàn)了廢水的閉路循環(huán)，其能達(dá)到水資源回用的真諦, 符合ISO 14000的標(biāo)準(zhǔn), 解決了該行業(yè)污水對(duì)環(huán)境的污染，降低對(duì)社會(huì)環(huán)境的污染,同時(shí)降低線路板廠商生產(chǎn)成本。

二、線路板廢水回用設(shè)備工藝流程　　

 生產(chǎn)車間各廢水，分開(kāi)引入各調(diào)勻池，還原或油水分離等處理，沉淀后經(jīng)過(guò)微過(guò)濾器、超濾器、納濾器等預(yù)處理過(guò)濾，再經(jīng)過(guò)二級(jí)反滲透系統(tǒng)，其出水質(zhì)即可達(dá)到電導(dǎo)率小于20us/cm2，可回用至車間作生產(chǎn)用水；沉淀池污泥脫水后委外處理；高COD廢水及*級(jí)反滲透系之濃水經(jīng)廢水處離析統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。

（1）將綜合酸堿廢水和絡(luò)合廢水經(jīng)*的回用系統(tǒng)回收。

（2）回用水的水質(zhì)較市政水更佳，可直回用至生產(chǎn)線作一般清洗，或供純水系統(tǒng)制造DI水。

（3）運(yùn)用三重透膜技術(shù)（即超微過(guò)濾及高抗垢系統(tǒng)和純化系統(tǒng)），有效控制反滲透膜的堵塞問(wèn)題，減低反滲透膜的清洗頻率，延長(zhǎng)膜的壽命，及降低水回收的成本。

（4）回用系統(tǒng)由PLC*控制，優(yōu)化處理效率及減低人為錯(cuò)誤。

（5）線路板中水回用設(shè)備系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)監(jiān)察儀，確保合適的廢水輸送至回用系統(tǒng)。若發(fā)生錯(cuò)誤排水導(dǎo)致廢水水質(zhì)不正常，回用系統(tǒng)會(huì)暫停進(jìn)水直至進(jìn)水水質(zhì)回復(fù)正常。

（6）系統(tǒng)的關(guān)鍵組件，由優(yōu)質(zhì)進(jìn)口設(shè)備、自行研發(fā)和設(shè)計(jì)的*系統(tǒng)所組成，以確保系統(tǒng)能*穩(wěn)定操作。

三、線路板廠回收水及排放水情況如下圖所示：（廢水總量以1000 CMD計(jì)）

1、線路板廢水回用設(shè)備回收產(chǎn)水水質(zhì)經(jīng)處理后出水達(dá)到PCB用水標(biāo)準(zhǔn)，具體見(jiàn)下表 

四、線路板廢水回用設(shè)備工藝特點(diǎn)

將綜合酸堿廢水和絡(luò)合廢水經(jīng)*的回用系統(tǒng)回收。該系統(tǒng)采用*的特殊膜分離新技術(shù)，工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理效率高；

本工藝充分發(fā)揮特殊膜的優(yōu)勢(shì)，線路板廢水經(jīng)該工藝處理后，廢水中有價(jià)值的金屬離子（鎳、銅、鉻等）經(jīng)過(guò)膜濃縮后可重新回收，廢水經(jīng)過(guò)膜處理后的透過(guò)液可作為工藝水回用，既節(jié)省成本，又實(shí)現(xiàn)廢水*；

回用水的水質(zhì)較市政水更佳，可直回用至生產(chǎn)線作一般清洗，或供純水系統(tǒng)制造DI水；

運(yùn)用三重透膜技術(shù)（即超微過(guò)濾及高抗垢系統(tǒng)和純化系統(tǒng)），有效控制反滲透膜的堵塞問(wèn)題，減低反滲透膜的清洗頻率，延長(zhǎng)膜的壽命，及降低水回收的成本；

回用系統(tǒng)實(shí)行機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，由PLC*控制自動(dòng)化程度高，操作運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便，易于規(guī)范化管理，優(yōu)化處理效率及減低人為錯(cuò)誤；

回用系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)監(jiān)察儀，確保合適的廢水輸送至回用系統(tǒng)。若發(fā)生錯(cuò)誤排水導(dǎo)致廢水水質(zhì)不正常，回用系統(tǒng)會(huì)暫停進(jìn)水直至進(jìn)水水質(zhì)回復(fù)正常；

系統(tǒng)的關(guān)鍵組件，由優(yōu)質(zhì)進(jìn)口設(shè)備、自行研發(fā)和設(shè)計(jì)的*系統(tǒng)所組成，以確保系統(tǒng)能*穩(wěn)定操作；

線路板廢水回用設(shè)備系統(tǒng)占地面積小，輔助設(shè)施少，設(shè)備配置經(jīng)濟(jì)合理，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。

線路板中水回用設(shè)備該裝置適用于線路板、汽車、家電等行業(yè)電鍍廢水的處理及回用。

五、線路板廢水回用設(shè)備經(jīng)濟(jì)收益

由于膜分離技術(shù)具有低能耗、無(wú)相變、無(wú)污染，且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，該系統(tǒng)采用特殊膜分離技術(shù)來(lái)濃縮線路板廢水，設(shè)計(jì)濃縮倍數(shù)為10-100倍（以體積計(jì)）。如果廢水中含有單一的金屬離子，膜分離后的濃縮液經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理達(dá)到一定的金屬離子濃度后回到電解槽，可回收金屬離子，濃縮系統(tǒng)的透過(guò)液經(jīng)離子交換后回用，從而實(shí)現(xiàn)線路板廢水處理的*。膜集成技術(shù)用于線路板廢水資源化不僅不會(huì)造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。從而為企業(yè)創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。

益民專注資源回用領(lǐng)域，致力于水處理領(lǐng)域的工程技術(shù)服務(wù)，為客戶提供工藝系統(tǒng)和解決方案。擁有全面廢水處理回用技術(shù)：線路板廢水回用設(shè)備、電鍍廢水處理回用及貴金屬回收 、印染、液晶顯示、食品、造紙、電子與半導(dǎo)體、制革、電力、化工等生產(chǎn)廢水處理回用，產(chǎn)品清洗水回收循環(huán)使用和生活污水處理回用。

線路板生產(chǎn)車間各廢水系，分開(kāi)引入各調(diào)勻池，還原或油水分離等處理，沉淀后經(jīng)過(guò)微過(guò)濾器、超濾器、納濾器等預(yù)處理過(guò)濾，再經(jīng)過(guò)二級(jí)反滲透系統(tǒng)，系統(tǒng)采用*的特殊膜分離新技術(shù)，工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理效率高。線路板廢水回用設(shè)備系統(tǒng)總回收率大于75%，廢水通過(guò)廢水回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，因此可節(jié)約75%以上廢水排污費(fèi)用。其出水質(zhì)即可達(dá)到電導(dǎo)率小于20us/cm2，可回用至車間作生產(chǎn)用水；沉淀池污泥脫水后委外處理；高COD廢水及*級(jí)反滲透系之濃水經(jīng)廢水處理系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。

本系統(tǒng)不僅能有效地節(jié)約有限的水資源，從而減輕對(duì)水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對(duì)周圍水體的污染，改善人類居住環(huán)境。廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元?；厥账晒?yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。