鄭州某冷凍食品公司，有多座冷庫用于儲藏果
蔬及各類速凍食品。冷庫的用處不同，其內(nèi)部溫度
設(shè)置也不相同。高溫庫的冷藏溫度在+ 5 ～ － 5℃
之間，主要用來儲藏果蔬、蛋類等; 低溫庫的制冷溫
度在－ 20 ～ － 30℃ 之間，主要用來儲藏雪糕，冰淇
淋、海鮮產(chǎn)品及低溫食品等; 超低溫庫的冷凍溫度在
－ 30℃以下，主要用來速凍食品。
冷庫的制冷一般使用氨系統(tǒng)。氨在系統(tǒng)中經(jīng)過
蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流4 個基本過程完成1 個制冷
循環(huán)。氨制冷系統(tǒng)主要由壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥和
蒸發(fā)器（ 冷庫排管） 4 個基本部件組成，它們之間用

管道及其它輔助設(shè)備依次連接，形成一個封閉的系
統(tǒng)。其工作過程是: 液態(tài)氨在蒸發(fā)器中吸收被冷卻
物的熱量，氣化成低壓低溫的氨氣; 經(jīng)壓縮機吸入壓
縮成高壓高溫的氨氣后，排入冷凝器; 在冷凝器中被
冷卻介質(zhì)（ 水） 冷卻并冷凝為高壓液氨，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)
流降壓為低溫低壓的液氨后，再次進入蒸發(fā)器吸熱
氣化［1］。此過程通過氨的相變，與外界進行熱量交
換，達到循環(huán)制冷的目的。
立式殼管式冷凝器是氨制冷系統(tǒng)中主要的熱交
換設(shè)備之一。它的作用是，把壓縮機排出的高溫高
壓氨氣冷卻及冷凝成液體，而氨氣放出的熱量由冷
卻介質(zhì)帶走。由于冷凝器的開放式結(jié)構(gòu)及水冷卻
方式，在氨氣放熱冷凝過程中必然存在冷卻水的蒸
發(fā)及溫度的變化，所以設(shè)備傳熱管受熱面易結(jié)生水
垢。水垢阻礙熱量傳遞，降低設(shè)備的換熱效率及制
冷效果，進而增加設(shè)備能耗，增加運行及生產(chǎn)成本;
甚者影響設(shè)備正常運行，造成生產(chǎn)事故及人身安
全。因此，及時對設(shè)備清污除垢，是非常必要和必
須的。
各類工業(yè)設(shè)備的水冷卻系統(tǒng)的清洗主要有物理
清洗和化學(xué)清洗兩種方法。其中，高壓水射流清洗
技術(shù)是物理清洗法之一。在對冷庫使用的多臺立式
殼管式氨冷凝器的實地考察中發(fā)現(xiàn)，冷凝器筒體兩
端是開放式結(jié)構(gòu)，在不停機的情況下，無法采用化學(xué)
清洗法清除污垢。故采用高壓水射流清洗技術(shù)，可
在不停機狀態(tài)下，利用高壓水射流清洗機噴射出的
高壓水流，清除冷凝器傳熱管內(nèi)壁上的水垢和泥垢。
1 立式殼管式冷凝器結(jié)構(gòu)及工作原理
氨制冷裝置立式冷凝器的結(jié)構(gòu)是立式殼管式，
冷卻方式是水冷式。它的外殼是由鋼板卷制焊接而
成的圓柱形筒體，垂直安放，且上下兩端呈開放式結(jié)
構(gòu)，一般安裝在冷卻塔下方。冷凝器的筒體兩端焊
有管板。兩端管板上鉆有許多一一對應(yīng)的小孔，在
每對小孔上穿入一根傳熱管，用焊接法或脹管法將
管子兩端與管板緊固。換熱管內(nèi)走水，與大氣相通;
傳熱管外是高溫高壓的氨氣。經(jīng)冷卻塔降溫后的冷
卻水通過管道流入冷凝器上端口，再通過傳熱管口
的斜槽式水分配器進入傳熱管內(nèi)，在重力作用下沿
管子內(nèi)壁呈液膜狀順流而下，流入水池中。同時，空
氣在管子中心部分向上流動，增加對流換熱作用; 而
水池中升溫后的循環(huán)水經(jīng)水泵提抽到冷凝器上方的
冷卻塔，再經(jīng)冷卻塔冷卻后，循環(huán)使用。由壓縮機排
出的高溫高壓氨氣，從筒體上部進入，在傳熱管外壁
凝結(jié)成液體，由筒體底部導(dǎo)出

立式殼管式氨冷凝器一般安裝在室外。冷卻塔
安裝在冷凝器上面。冷凝器下面是循環(huán)水水池。整
個設(shè)備是一種敞開式結(jié)構(gòu)狀態(tài)。這樣的設(shè)備結(jié)構(gòu)，
受自然界環(huán)境影響很大，粉塵、微生物等雜質(zhì)很容易
進入循環(huán)水系統(tǒng)。另外，經(jīng)冷卻塔冷卻的循環(huán)水在
重力作用下流過傳熱管，因此水流速度較低，溫升相
對較小，導(dǎo)致系統(tǒng)冷卻水的循環(huán)水量較大。由于這
些原因，使換熱管內(nèi)壁易有碳酸鈣垢及泥垢生成。
如果設(shè)備*運行，不能及時清洗，隨著污垢的堆
積，垢“膜”會長厚、變堅硬，不易清除

高壓水射流清洗機的安裝與調(diào)試［2］
1） 首先考察被清洗設(shè)備的位置、狀況及現(xiàn)場水
源、電源情況。制定較詳細的施工方案及工程進度，
以利于清洗施工有序有節(jié)的進行。
2） 高壓水射流清洗設(shè)備進入施工現(xiàn)場后，放置
于方便操作、利于施工的合適位置。
3） 參照GS52 型高壓水射流清洗機使用說明書
要求，接水源，接電源。
4） 仔細檢查高壓膠管外觀。高壓膠管應(yīng)無開裂
及碾壓痕跡。檢查噴嘴狀況。噴嘴應(yīng)無損壞及堵塞
現(xiàn)象。然后接上高壓膠管、硬管及噴嘴。
5） 清洗機啟動前，認真檢查各螺紋的連接部位，
不應(yīng)有松動現(xiàn)象。曲軸箱內(nèi)和滴油池內(nèi)應(yīng)加足要求
牌號的潤滑油。單向溢流調(diào)壓閥應(yīng)處于旋松位置，
不允許帶壓啟動。
6） 安裝及檢查工作完成后，必須進行設(shè)備的調(diào)
試。
7） 打開電源閥門，并低壓放氣。
8） 兩名操作人員握住膠管和硬管，噴嘴射向無
人空曠處。注意: 任何時候噴嘴不能對準人群。
9） 當單向溢流調(diào)壓閥調(diào)壓螺桿處于旋松位置
時，點動一下啟動按鈕開關(guān)，電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機器
上所示箭頭方向*，否則重新連接電源。
10） 安裝、檢查、電機調(diào)試工作完成后，可以啟動
電源開關(guān)，使機器空載運行。
11） 空載運行中，檢查各部件正常后，將調(diào)壓螺
桿順時針方向旋轉(zhuǎn)，察看壓力表，將壓力調(diào)至
20MPa，運行15 ～ 20min; 無異常后，調(diào)至額定壓力，
正常運行2h 后，若無異常，則調(diào)試完畢。
12） 清洗施工中，必須有專人看管清洗設(shè)備。隨
時觀察機器運轉(zhuǎn)時柱塞溫度及漏液情況; 觀察并保
障進水管管路暢通無堵塞; 防止外力碰撞或碾壓高
壓膠管。若發(fā)現(xiàn)異常問題，應(yīng)及時處理: 停機或關(guān)閉
電源。
13） 當清洗施工停止時，應(yīng)按設(shè)備要求順序關(guān)
機: 卸壓—關(guān)電源—關(guān)閉水源。
4. 2 傳熱管的高壓水射流清洗
1） 高壓水射流清洗機可以用自來水或系統(tǒng)冷卻
水作清洗介質(zhì)。取用系統(tǒng)冷卻水做水源時，雖然方
便易取、節(jié)約用水，但要做好水的清濾工作，不得有
垢渣或雜物進入高壓清洗機進水管中，防止堵塞高壓膠管、發(fā)生安全事故。
2） 設(shè)備清洗前，做好施工人員的安全保護工作，
佩戴安全帽。同時，加強施工人員的安全教育，做到
安全施工。
3） 冷凝器筒體的上端，每根換熱管上都安裝有
一個斜槽式水分配器，分批取下，對其進行化學(xué)清
洗; 清洗干凈后，安裝回清洗后的傳熱管口上。
4） 清洗機噴嘴使用8 孔向前噴嘴。它的噴射水
流方向分布均勻，能夠全面清洗傳熱管內(nèi)壁。
5） 清洗施工中，必須有專人操作腳踏閥，隨時與
清洗操作人員配合，及時減壓排水。
6） 在清洗操作工作面處，用隔板遮檔從冷卻塔
管道中噴流出的冷卻水，充分暴露傳熱管口，以方便
施工操作。
7） 準備工作完成后，可以開始對傳熱管進行清
洗施工。兩名操作人員用手緊握硬管及噴嘴，將硬
管及噴嘴放入傳熱管中后，再開啟電源。
8） 電源啟動后，清洗機操作人員緩慢順時針方
向旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥調(diào)壓螺桿，清洗壓力逐漸升高，施工人
員隨時觀察高壓水流的除垢能力，達到合適的壓力
時，及時通知清洗機操作人員停止調(diào)壓。隨后，施工
人員緊握高壓水射流清洗機的高壓膠管，緩慢地向
下移送噴嘴。8 孔噴嘴噴射的高壓水流對傳熱管上
的水垢產(chǎn)生強力沖擊，可使水垢剝離脫落。待噴嘴
清洗至傳熱管底部時，緩慢向上移動噴嘴。根據(jù)傳
熱管水垢狀況，可以上下多次移動噴嘴，對傳熱管內(nèi)
壁進行高壓水射流清洗，直至水垢全部脫落。用腳
踏閥減壓排水后，操作人員將硬管及噴嘴移出，逐根
對傳熱管進行高壓水射流清洗

標準備件                                                     
1． 帶10米超高壓管的伺服引發(fā)槍
2． 1050毫米軸向旋轉(zhuǎn)不銹鋼噴槍桿
3． 大水流量
4． 力控制開關(guān)
5．高壓管防纏繞設(shè)計
6．強力去結(jié)皮噴嘴
技術(shù)參數(shù)
電源供應(yīng) 相/伏/赫茲  三相/400/50
 水流量L/H 900
 壓力 巴/兆帕 500
 zui大進水溫度 攝氏度 60
 連接負載 千瓦 15
 機器重量 公斤 190
 高壓管  米 10
 尺寸（長*寬*高 毫米）  930X800X920