廣州佳鎂鏵實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜是一種專(zhuān)門(mén)為滿(mǎn)足實(shí)驗(yàn)室安全設(shè)備，為了滿(mǎn)足通風(fēng)柜操作者的使用需求，對(duì)通風(fēng)柜的使用空間進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)；窄邊鋁鋼通風(fēng)柜 生產(chǎn)工藝及基礎(chǔ)技術(shù)參數(shù) 2024設(shè)計(jì)制造參考標(biāo)準(zhǔn)：

　　GB/T 5237.4-2017?《鋁合金建筑型材 第四部分：噴粉型材》;

　　GB 24820-2009《實(shí)驗(yàn)室家具通用技術(shù)條件》;

　　GB/T?3325-2017《金屬家具通用技術(shù)條件》;

　　國(guó)標(biāo)JB/T 6412-1999《排風(fēng)柜》;

　　結(jié)構(gòu)參數(shù)要求

　　1. 整體尺寸：1500*850*2400mm，視窗開(kāi)啟高度800mm，長(zhǎng)、寬、高誤差點(diǎn)≤2mm;柜體鄰邊垂直度的對(duì)角線(xiàn)和對(duì)邊長(zhǎng)度差均≤1mm;臺(tái)面翹曲度對(duì)角線(xiàn)1000mm以下≤1mm，1000mm以上≤1mm;臺(tái)面平整度和底腳平整度均≤0.1mm。

　　2. 窄邊通風(fēng)柜為鋁鋼材質(zhì)，前部?jī)蓚?cè)落地立柱為鋁合金型材，后部外層為鋼板，內(nèi)層為抗腐蝕內(nèi)襯材料，兩層之間為全鋼框架、全鋼及塑料固定件。整體采用裝配組合式結(jié)構(gòu)，上部為排風(fēng)系統(tǒng)及視窗移門(mén)結(jié)構(gòu)，中部為操作臺(tái)面和支撐鋼架，下部為集成設(shè)備帶和獨(dú)立功能柜體。窄邊通風(fēng)柜的立柱、設(shè)備帶、下柜、視窗等各個(gè)部件均為裝配式結(jié)構(gòu)，在出廠前已做好切割、CNC加工、預(yù)安裝等步驟，現(xiàn)場(chǎng)僅需簡(jiǎn)單組裝各項(xiàng)部件即可完成安裝，方便快捷，節(jié)省能耗。安裝完成后所有非設(shè)計(jì)分縫均≤2mm。

　　3. 上部結(jié)構(gòu)

　　3.1上柜主體結(jié)構(gòu)：通風(fēng)柜兩側(cè)的前端采用尺寸為217*45mm的鋁合金型材作為立柱，鋁材厚度≥2.2mm，支撐力強(qiáng)。立柱前部呈斜面，與立柱外側(cè)形成約45°夾角，部分倒角弧度為R2，既能滿(mǎn)足窄邊的電動(dòng)門(mén)和排風(fēng)控制器的安裝，又能形成良好的排風(fēng)氣流效果。整體通風(fēng)柜側(cè)面使用面寬度為45mm，通風(fēng)柜側(cè)面結(jié)構(gòu)的厚度與立柱寬度相同，通風(fēng)柜內(nèi)部使用空間的寬度不得低于1409mm，使通風(fēng)柜內(nèi)部擁有更大的操作空間。主體材質(zhì)為1.0mm厚的鍍鋅鋼板，鋼板及鋁型材立柱均經(jīng)過(guò)除油、酸洗、磷化、烘干、機(jī)械拋光等多道工序處理后，環(huán)氧樹(shù)脂噴涂粉末靜電噴涂經(jīng)180°高溫固化，涂層應(yīng)無(wú)噴漏，表面光滑均勻、色澤一致、無(wú)流掛、皺皮、鼓泡、凹陷、壓痕。

　　3.2前立柱集成滑軌及傳動(dòng)配重結(jié)構(gòu)：通風(fēng)柜前鋁合金立柱內(nèi)部帶有雙重滑軌結(jié)構(gòu)，內(nèi)置有用于移動(dòng)視窗和配重裝置滑動(dòng)的各4條滑軌，合計(jì)8條滑軌，確保各項(xiàng)組件滑動(dòng)的穩(wěn)固性。視窗的滑桿與配重組件通過(guò)同步帶連接，兩者均使用軌道式滑輪在鋁合金立柱內(nèi)滑動(dòng)，通風(fēng)柜視窗可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)停頓。配重組件外盒整體均為鋁合金材質(zhì)加工而成，內(nèi)部灌入鋼砂或鋼板且可靈活按需調(diào)整重量，防腐防銹，承重耐用?；篮突喚鶠镻P材質(zhì)，滑動(dòng)摩擦力小，整體視窗上下移動(dòng)輕便、順暢、低噪。傳動(dòng)同步帶應(yīng)安裝在鋁合金立柱內(nèi)，不得顯露在通風(fēng)柜內(nèi)側(cè)，避免被實(shí)驗(yàn)氣體腐蝕;配重組件不得外露在通風(fēng)柜背面，不得在移動(dòng)時(shí)發(fā)生搖晃或碰撞，形成噪聲。同步帶為5M布面鋼絲同步帶，同步帶應(yīng)耐用、承重強(qiáng)、具備較強(qiáng)耐腐蝕性能。

　　3.3通風(fēng)柜視窗：視窗分為移門(mén)視窗和固定視窗兩部分。視窗內(nèi)嵌于前立柱內(nèi)，固定視窗高度≥510mm，玻璃采用5mm厚安全鋼化玻璃，玻璃應(yīng)光潔平滑不應(yīng)有裂紋、疙瘩、麻點(diǎn)，防爆性能良好，玻璃意外破碎后不會(huì)碎裂飛濺，玻璃外沿采用全鋁合金邊框包圍。移門(mén)視窗高度≥800mm，移門(mén)視窗開(kāi)啟高度不得低于790mm。移門(mén)開(kāi)啟/關(guān)閉輕便靈活，無(wú)卡阻，并可在任意位置停留，開(kāi)啟/關(guān)閉移門(mén)的力量不應(yīng)大于19N。移門(mén)視窗玻璃采用3+3mm厚夾膠玻璃，透明度高，玻璃中間層的膠膜堅(jiān)韌且附著力強(qiáng)，受沖擊玻璃破碎后，碎片不會(huì)脫落，與膠膜粘合在一起，整體不易貫穿，與普通玻璃相比更具有耐震、防爆的性能，安全性能更高。移門(mén)視窗邊框采用鋁合金型材作整體包圍;移門(mén)下部的鋁材橫梁作弧度設(shè)計(jì)，橫梁鋁材截面尺寸為45*19mm，鋁材厚度≥1.2mm，橫梁內(nèi)側(cè)弧度為R30，底部弧度為R1.5;拉手作水滴狀弧度設(shè)計(jì)，鋁材厚度≥1.4mm，拉手頂部圓弧≥R8，底部圓弧為≥R16，內(nèi)外兩側(cè)均為由內(nèi)往外行程圓弧凹面，便于通風(fēng)柜在排風(fēng)時(shí)的氣體流動(dòng)，避免形成風(fēng)流死角。移門(mén)側(cè)面通過(guò)專(zhuān)用合金扣件連接滑桿，可在不拆卸通風(fēng)柜主體結(jié)構(gòu)的情況下安裝或拆卸視窗組件，便于檢修。合金扣件可以對(duì)視窗和滑桿之間的距離作微調(diào)，使移門(mén)能居中固定在通風(fēng)柜的正面空間。移門(mén)視窗的橫梁、立柱、拉手由同一個(gè)鋁合金壓鑄插件連接，插件下部自帶紅外線(xiàn)感應(yīng)裝置的安裝槽位。

　　3.4 視窗移門(mén)限高裝置：通風(fēng)柜兩側(cè)前立柱分別裝有限高模塊，避免視窗抬升到過(guò)高位置，保障實(shí)驗(yàn)人員在操作通風(fēng)柜時(shí)，視窗能有效保護(hù)其頸部和頭部的安全。限高模塊為鋁合金材質(zhì)，自上往下呈坡型，標(biāo)準(zhǔn)安裝高度為臺(tái)面以上500mm，亦可設(shè)定定制化高度;視窗的拉手上裝有限位桿，限位桿分別凸出在拉手連接件的兩側(cè)，視窗拉手的中部裝有限高解除裝置。當(dāng)視窗提升到設(shè)定高度時(shí)將被限高裝置阻擋，須手動(dòng)解除限高裝置后方可繼續(xù)提升到更大高度;當(dāng)視窗從限高模塊以上位置下降時(shí)，由于限高模塊的坡型設(shè)計(jì)，視窗能自如順暢地下降，限高裝置不會(huì)造成限制。

　　3.5 內(nèi)襯板及導(dǎo)流板：所有內(nèi)襯板及導(dǎo)流板均采用≥5.0mm抗倍特化學(xué)積層板，內(nèi)襯材料為白色，經(jīng)數(shù)控切割、CNC專(zhuān)用刀具開(kāi)孔、銑槽、修邊倒角、所有外露邊緣需平整光滑不刮手。通風(fēng)柜內(nèi)應(yīng)使用專(zhuān)用的導(dǎo)流板固定件對(duì)背板和導(dǎo)流板進(jìn)行固定，背板和導(dǎo)流板之間的內(nèi)空距離需≥75mm，保障實(shí)驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生的氣體能全部通過(guò)導(dǎo)流排風(fēng)口排出無(wú)外溢。導(dǎo)流板固定件的前部呈錐型，外螺帽在旋入固定的過(guò)程中能收窄導(dǎo)流板前部的錐型口，可直接對(duì)蒸餾架上的圓管進(jìn)行鉗式固定，便于蒸餾架的安裝使用。

　　3.6 通風(fēng)柜窄邊控制器：窄邊控制器采用液晶觸摸屏設(shè)計(jì)，安裝在通風(fēng)柜前部鋁型材立柱的斜側(cè)面上，操作鍵位均為觸摸控制不需用力按壓?？刂破骺煽刂齐妱?dòng)蝶閥的開(kāi)關(guān)，控制其在0°-90°之間的角度調(diào)節(jié)。除了手動(dòng)操控以外，控制器可選配帶有變風(fēng)量控制功能，可通過(guò)門(mén)高裝置檢測(cè)到視窗移門(mén)的實(shí)時(shí)開(kāi)啟高度，自行調(diào)節(jié)蝶閥的開(kāi)啟角度，實(shí)現(xiàn)視窗移門(mén)高度和蝶閥角度的多動(dòng)態(tài)自動(dòng)控制，使通風(fēng)柜的排風(fēng)量隨著視窗移門(mén)的開(kāi)合而發(fā)生大小變化，既能保障通風(fēng)柜有充足的排風(fēng)量，也能避免視窗移門(mén)較低時(shí)風(fēng)閥角度過(guò)大，導(dǎo)致風(fēng)量過(guò)大產(chǎn)生的高噪聲和高能耗，比定風(fēng)量系統(tǒng)更靈活、更節(jié)能、更環(huán)保。

　　3.7 照明光源：照明光源采用30W的鋁制LED燈，快速啟動(dòng)類(lèi)型，全罩式燈具設(shè)計(jì)，光色為6000K正白光，顯色指數(shù)≥80RA，光度≥300LUX，隱藏于頂部導(dǎo)流板上，安裝便于維修更換。

　　3.8帶導(dǎo)流口型集氣罩：采用PP材料一體注塑成型，整體高弧度設(shè)計(jì)，產(chǎn)品強(qiáng)度高，降低排風(fēng)過(guò)程中產(chǎn)生的風(fēng)噪。集氣罩頂部的排風(fēng)口處帶有雙層壁結(jié)構(gòu)的回流槽，回流槽槽寬≥12mm，回流槽一側(cè)帶有廢液導(dǎo)流口，導(dǎo)流口內(nèi)徑≥8mm，導(dǎo)流口孔位為下陷式設(shè)計(jì)，配套廢液管使用，能收集排風(fēng)管內(nèi)的冷凝廢液并自動(dòng)排出通風(fēng)柜，避免冷凝廢液回流到通風(fēng)柜內(nèi)造成的柜體腐蝕或?qū)嶒?yàn)器材受損。

　　4. 下部結(jié)構(gòu)

　　下部的前鋁材立柱為落地結(jié)構(gòu)，與上柜的立柱款式保持一致，整體美觀大氣。

　　4.1 承重鋼架：采用1.5mm的鋼板折彎成30*60的管狀結(jié)構(gòu)，焊接部分打磨、拋光處理平滑過(guò)渡，焊點(diǎn)無(wú)毛刺及假焊，表面經(jīng)過(guò)除油、酸洗、磷化、烘干、機(jī)械拋光等多道工序處理后，環(huán)氧樹(shù)脂噴涂粉末靜電噴涂經(jīng)180°高溫固化，表面光滑均勻、色澤一致、無(wú)流掛、皺皮、鼓泡、凹陷、壓痕。承重鋼架前部與臺(tái)面板連接處，使用截面為92*33mm作為臺(tái)面擋板。擋板的銳角部分朝外呈圓弧形，前半部分圓弧倒角約為R10，后半部分圓弧倒角約為R25，使臺(tái)面與活動(dòng)視窗之間的氣流通道更順暢、更便于排風(fēng)，避免行程氣流死角。擋板后側(cè)高度為33mm，適用于常見(jiàn)的各類(lèi)通風(fēng)柜臺(tái)面板，且預(yù)留空間可按需增加桌面補(bǔ)風(fēng)的功能，升級(jí)為補(bǔ)風(fēng)型通風(fēng)柜。

　　4.2 設(shè)備帶：設(shè)備帶中集成安裝有空氣開(kāi)關(guān)和國(guó)標(biāo)插座，空氣開(kāi)關(guān)和插座應(yīng)帶IP65級(jí)彈性保護(hù)蓋，在不使用的情況下保護(hù)蓋自然處于關(guān)閉狀態(tài)，達(dá)成防水濺、防塵的功能。

　　4.3功能下柜：根據(jù)客戶(hù)需求配置不同功能的可活動(dòng)組合柜體，柜體均應(yīng)為完整獨(dú)立的落地型全鋼制柜體設(shè)計(jì)，用于存放試劑、藥劑等化學(xué)品或資料、儀器等;整體柜體采用1.0mm厚冷軋鋼板制作，內(nèi)外雙層門(mén)板扣合式結(jié)構(gòu)，門(mén)板內(nèi)填充隔音材料，門(mén)板上帶有一體折彎拉手。下柜儲(chǔ)物柜表面經(jīng)過(guò)除油、酸洗、磷化、烘干、機(jī)械拋光等多道工序處理后，環(huán)氧樹(shù)脂噴涂粉末靜電噴涂經(jīng)180°高溫固化。

　　5. 臺(tái)面

　　5.1 臺(tái)面材質(zhì)：操作臺(tái)面采用進(jìn)口12.7實(shí)心理化板，具有抗化學(xué)腐蝕、耐水、抗菌、易清潔保養(yǎng)等特性。

　　5.1 臺(tái)面材質(zhì)：臺(tái)面采用新型、環(huán)保20mm厚一體實(shí)芯燒制實(shí)驗(yàn)室專(zhuān)用陶瓷臺(tái)面，臺(tái)面胚體為一體實(shí)芯黑色，臺(tái)面表面為實(shí)驗(yàn)室專(zhuān)業(yè)耐腐蝕釉面。釉面和胚體經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，釉面與胚體結(jié)合后不脫落、不脫層，臺(tái)面防腐蝕、耐高溫、耐水、抗菌、耐刮磨性能強(qiáng)。

　　6. 可選配件

　　6.1 掛壁式水槽：采用高柔韌性PP材質(zhì)水杯，耐酸堿耐腐蝕性強(qiáng)，配套高分子PP材質(zhì)的下水管。

　　6.2 壁式水龍頭：采用單聯(lián)水龍頭，黃銅基材，陶瓷閥芯，銅質(zhì)表面環(huán)氧樹(shù)脂粉末靜電噴涂處理，防銹耐腐蝕。