核電纜核心技術(shù)的消化吸收、應(yīng)用及工藝的創(chuàng)新

山東華凌電纜有限公司總王兆波認(rèn)為，核電品質(zhì)，來自生產(chǎn)的全過程管理，把質(zhì)量目標(biāo)落到實處。凡事要講質(zhì)量，無論做什么，要么不做，做就要做得。
綜上所述，要求我國核電纜生產(chǎn)廠商需加強對核電纜核心技術(shù)的消化吸收、應(yīng)用及工藝的創(chuàng)新、質(zhì)量的管控等綜合提升，增強產(chǎn)品化競爭力。為我國核電或和電纜市場需求帶來實質(zhì)性的利好空間。
近年來，核電熱潮的興起為我國電線電纜企業(yè)帶來了巨大的商機。核電建設(shè)推動我國核電纜快速發(fā)展。
業(yè)內(nèi)人士估算，一座百萬千瓦級的核電機組，所需各類電纜總長約3000公里，平均每公里7萬元，2012-2020年我國核電電纜市場空間合計142億元，年均16億元。
要抓住后福島時代的機遇，把AP/CAP系列非能動核電的技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為市場優(yōu)勢。建立和完善AP/CAP核電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，建立有效的AP/CAP核電技術(shù)經(jīng)驗共享平臺，加強核安全文化建設(shè)，打造供應(yīng)鏈，實現(xiàn)持久共贏。國家核電技術(shù)公司董事長王炳華接受記者采訪時表示。
“成熟可靠的工藝是產(chǎn)品質(zhì)量zui主要的基礎(chǔ)保證，核安全文化意識的樹立是核電裝備制造企業(yè)的靈魂。"哈電重裝集團(tuán)董事長王曉輝說。
盡管核電纜發(fā)展前景廣闊，然而因技術(shù)要求過高，國內(nèi)涉足核電纜的企業(yè)不多，殼內(nèi)電纜還需要依賴*。受福島核事故的影響，上對核安全日益重視，這也促使核電纜等電氣設(shè)備的性能要求進(jìn)一步提高。