傳動方式：手動、氣動、電動、蝸輪口徑：DN40mm~2000mm
壓力：0.1MPa～6.4Mpa
閥體材料：鑄鐵、球墨、鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等
產品系列：電動蝶閥、氣動蝶閥、手柄式手動蝶閥、蝸輪蝶閥、液控蝶閥、對夾式蝶閥、焊接式蝶閥、法蘭式蝶閥、硬密封蝶閥、軟密封蝶閥、螺紋蝶閥、真空蝶閥、衛(wèi)生蝶閥、中線蝶閥、偏心蝶閥、調節(jié)蝶閥、高壓蝶閥、高溫蝶閥、卡箍蝶閥、襯氟蝶閥、電動法蘭蝶閥、氣動硬密封蝶閥、不銹鋼對夾式蝶閥、長桿蝶閥、對夾凸耳式蝶閥、管道伸縮器、管網(wǎng)式法蘭蝶閥、法蘭式軟密封蝶閥、通風蝶閥、全襯橡膠蝶閥、信號蝶閥、多層次硬密封蝶閥、焊接硬密封蝶閥、伸縮蝶閥、蝶形緩閉止回閥、德標蝶閥、美標蝶閥、雙法蘭限位伸縮接頭等襯氟法蘭蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態(tài)。 　　新型高壽命不銹鋼蝶閥的特點以及蝶閥在使用過程中存在問題 　　目前 ,襯氟法蘭蝶閥,襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比較*的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。 　　A，在使用過程中仍然存在以下幾個問題： 　　一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態(tài)時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。 　　二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。 　　三、因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。 　　四，高性能襯氟蝶閥， 　　其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。 　　閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調節(jié)螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。 　　采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)（介質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。 　　當逆流狀態(tài)時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。 　　因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形，如何對襯氟蝶閥進行質量檢查？到貨的襯氟管道和襯氟閥門要進行兩方面的檢查：1）開箱檢查；2）專業(yè)檢查。開箱檢查，主要是核對數(shù)量，型號，規(guī)格，表面有無損壞等；專業(yè)檢查，主要是氣壓試驗和氣密性試驗等。依照標準進行檢查。一是外觀質量，二是進行點火花檢驗，三是襯里厚度的檢測。至于數(shù)量、型號只是zui基本的核定，一般是倉庫進行的 1、檢查法蘭翻邊有無磨損2、閥門試壓3、測定襯里厚度按照化工部標準（襯氟管道技術標準）進行驗收，看襯氟工藝是否是緊襯，檢查襯氟厚度，看有沒有鼓泡現(xiàn)象，檢查襯釜管尺寸是否符合工藝技術要求，提供質量證明書，合格證，提供四氟廠家的材質報告。