槽式清洗機是一種用于批量清洗物品的自動化設(shè)備，廣泛應用于半導體、電子、光學等領(lǐng)域。它通過將待清洗物品放入盛有特定化學試劑的槽中，利用超聲波在液體中的空化作用產(chǎn)生的強大沖擊力，對物體表面進行深度清潔，同時輔以機械手等裝置實現(xiàn)自動化操作。該設(shè)備具有清洗效率高、成本較低等優(yōu)點，但也存在交叉污染風險，需注意及時更換化學試劑和清洗。

詳細介紹

槽式清洗機是一種在多個工業(yè)領(lǐng)域廣泛應用的清洗設(shè)備，以下是關(guān)于它的詳細介紹：

主要結(jié)構(gòu)

清洗槽：一般由多個槽體組成，如預清洗槽、主清洗槽、漂洗槽、干燥槽等，各槽體功能不同，材質(zhì)多為不銹鋼等耐腐蝕材料。

清洗液供給系統(tǒng)：包括儲存清洗液的容器，配備液位傳感器和加熱裝置，清洗液通過管道和泵輸送到各清洗槽，還有循環(huán)過濾系統(tǒng)保證清洗液清潔度。

傳輸系統(tǒng)：有機械臂或傳送帶等形式，將工件自動輸送到不同清洗槽，每個槽中有定位裝置確保工件位置正確。

控制系統(tǒng)：基于PLC或CNC技術(shù)，可精確控制清洗時間、溫度、清洗液流量等參數(shù)，人機界面方便操作人員設(shè)置參數(shù)和監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

干燥系統(tǒng)：常見的有熱風干燥和真空干燥，通過不同方式去除工件表面水分。

槽式清洗機

工作原理

預處理階段：工件入預清洗槽，用堿性或中性溶液去除大顆粒雜質(zhì)、油污和灰塵等。

主清洗階段：預清洗后的工件進入主清洗槽，根據(jù)污染情況選擇清洗液，通過控制溫度、濃度和時間等，采用攪拌、超聲等輔助手段深度清洗。

漂洗階段：主清洗后工件依次通過漂洗槽，用純水或去離子水去除殘留清洗液。

干燥階段：漂洗后的工件進入干燥槽，通過熱風或真空等方式干燥。

應用領(lǐng)域

廣泛應用于半導體、電子、光學、珠寶等領(lǐng)域，在集成電路、MEMS、光伏領(lǐng)域以及半導體制造的光刻、刻蝕等關(guān)鍵工藝后的清洗中發(fā)揮重要作用125。

技術(shù)特點

高效清洗：能快速清洗工件表面污垢雜質(zhì)，多槽式超聲波清洗設(shè)備可同時清洗多個工件，縮短清洗時間。

適用范圍廣：可適用于金屬、塑料、陶瓷、玻璃等各種材質(zhì)工件的清洗，通過調(diào)整參數(shù)和更換清洗液能適應不同要求

環(huán)保節(jié)能：多使用水基溶劑作為清洗劑，對環(huán)境影響小，部分設(shè)備采用循環(huán)使用清洗液、熱能回收等技術(shù)，降低能耗和成本。

自動化程度高：可實現(xiàn)自動上料、清洗、漂洗、烘干等一系列過程，減少人工干預，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性

多功能性強：可根據(jù)清洗需求選擇不同清洗槽設(shè)計和清洗方式，如加熱或不加熱的清洗槽、添加噴淋或鼓泡功能等。

槽式清洗機憑借其合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效的工作原理、廣泛的應用領(lǐng)域以及諸多突出的技術(shù)特點，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)及相關(guān)領(lǐng)域中占據(jù)著極為重要的地位。它不僅能有效提升清洗效率與質(zhì)量，還能適應多樣化的清洗需求，為各行業(yè)的生產(chǎn)流程優(yōu)化與產(chǎn)品質(zhì)量保障提供了強有力的支持。

關(guān)鍵詞：清洗劑人機界面清洗設(shè)備液位傳感器