1.4313鋼板硬度受熱處理狀態(tài)影響顯著，通過不同工藝可實現(xiàn)硬度調(diào)控，其典型硬度范圍及影響因素如下：

一、硬度范圍與熱處理關(guān)聯(lián)

退火狀態(tài)：硬度約為250HB（布氏硬度），此時材料處于柔軟結(jié)構(gòu)，便于后續(xù)加工。

淬火后硬度：通?？蛇_(dá)HRC 24~26（洛氏硬度），若進(jìn)一步淬火并回火，硬度可提升至HRC 30~40，具體數(shù)值取決于回火溫度與工藝參數(shù)。

調(diào)質(zhì)處理（淬火+回火）：硬度范圍與回火溫度成反比。例如，QT650條件（回火溫度650~700℃）下硬度較低，而QT900條件（回火溫度520~580℃）下硬度更高。

二、影響硬度的關(guān)鍵因素

化學(xué)成分：碳含量≤0.05%、鉻含量12%~14%、鎳含量3.5%~4.5%、鉬含量0.3%~0.7%，這些元素通過固溶強(qiáng)化和第二相析出強(qiáng)化作用影響硬度。

熱處理工藝：淬火溫度（950~1050℃）、冷卻介質(zhì)（空氣/油/水）、回火溫度（500~700℃）的組合決定了最終硬度。例如，高溫淬火+低溫回火可獲得高硬度，而高溫回火則降低硬度以提升韌性。

三、硬度與力學(xué)性能的平衡

高硬度區(qū)間（HRC 30~40）：抗拉強(qiáng)度可達(dá)900~1100MPa，屈服強(qiáng)度≥800MPa，但延伸率≤12%，適用于承受高磨損的部件。

中等硬度區(qū)間（HRC 24~26）：抗拉強(qiáng)度650~830MPa，屈服強(qiáng)度≥520MPa，延伸率≥15%，兼具強(qiáng)度與韌性，適用于復(fù)雜工況零件。

1.4313鋼板硬度