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更新時(shí)間：2024-07-21 15:16:13瀏覽次數(shù)：135次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線預(yù)混真空脫氣裝置1、用途：用于66kV及其以下互感器的環(huán)氧樹脂真空澆注
1、用途：用于66kV及其以下互感器的環(huán)氧樹脂真空澆注。
2、設(shè)備基本構(gòu)成
序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 |
1 | 樹脂上料與自動(dòng)配料裝置 | 1套 |
2 | 固化劑上料與自動(dòng)配料裝置 | 1套 |
3 | 增韌劑上料與自動(dòng)配料裝置 | 1套 |
4 | 硅微粉密閉解袋及真空上料裝置（環(huán)保） | 1套 |
5 | 硅微粉真空干燥裝置（環(huán)保） | 1套 |
6 | 硅微粉真空輸送與自動(dòng)配料裝置（環(huán)保） | 1套 |
7 | 樹脂+填料（A料）預(yù)混料脫氣系統(tǒng) | 1套 |
8 | 固化劑+填料（B料）預(yù)混料脫氣系統(tǒng) | 1套 |
9 | 計(jì)量配料系統(tǒng) | 2套 |
10 | 最終混料系統(tǒng) | 1套 |
11 | 真空澆注罐系統(tǒng) | 1套 |
12 | 加熱系統(tǒng) | 4套 |
13 | 真空系統(tǒng) | 2套 |
14 | 冷卻水循環(huán)系統(tǒng) | 1套 |
15 | 氣動(dòng)系統(tǒng) | 1套 |
16 | 測(cè)量與控制系統(tǒng) | 1套 |
17 | 鋼架平臺(tái) | 1套 |
18 | 出罐裝置 | 1套 |
3、主要工藝流程：
·環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑分別向樹脂預(yù)混料脫氣系統(tǒng)、固化劑預(yù)混料脫氣系統(tǒng)定量上料，也可是A料、B料分別向樹脂預(yù)混料脫氣系統(tǒng)、固化劑預(yù)混料脫氣系統(tǒng)定量上料；
·硅微粉密閉解袋，向填料真空干燥罐定量真空上料；
·硅微粉在填料真空干燥罐中真空干燥；
·干燥的硅微粉分別向樹脂預(yù)混料脫氣系統(tǒng)、固化劑預(yù)混料脫氣系統(tǒng)定量上料；
·樹脂預(yù)混料脫氣系統(tǒng)、固化劑預(yù)混料脫氣系統(tǒng)分別恒溫加熱、混合均勻、真空薄膜脫氣，除去環(huán)氧樹脂預(yù)混料中的有害揮發(fā)分、氣泡；
·樹脂預(yù)混料和固化劑預(yù)混料自動(dòng)計(jì)量配料到最終混料系統(tǒng)；
·最終混料系統(tǒng)將樹脂預(yù)混料和固化劑預(yù)混料混合均勻，將混合料在合格的配比、均勻度、溫度、粘度、真空度、使用期等指標(biāo)下，澆注到澆注罐中的互感器模具型腔內(nèi)；
·預(yù)熱、固化處理在用戶的環(huán)氧樹脂真空澆注件專用固化爐中進(jìn)行。
4、主要工藝參數(shù)
·料溫波動(dòng)度±1℃；溫度控制值取決于選用的材料。
·物料配比可設(shè)、可調(diào)、可控，實(shí)際控制誤差±1%以內(nèi)。
·采取真空薄膜脫氣技術(shù)處理樹脂預(yù)混料和固化劑預(yù)混料，真空脫氣真空度50Pa～300Pa（可調(diào)）。
·真空澆注前，澆注罐真空干燥的真空度為20Pa（可調(diào)）。
·真空澆注工作真空度300Pa（可調(diào)）；
5、設(shè)備的特點(diǎn)
·計(jì)算機(jī)智能控制?？稍谟?jì)算機(jī)上設(shè)定指標(biāo)參數(shù)、記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)；PLC精確控制設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行；配置一鍵式操作的實(shí)用功能控制模塊；可具有遠(yuǎn)程診斷功能
·單一組分原料和AB料組分材料均適用。
·設(shè)備采用送料裝置，不磨損，確保樹脂無雜質(zhì)，不受污染，不變色，能澆注出高純度產(chǎn)品。
·預(yù)混罐采用內(nèi)置式真空薄膜脫氣技術(shù)，使樹脂澆注料的脫氣充分、快捷、、高效，產(chǎn)品局放小，外觀質(zhì)量好。
·采用的配料控制技術(shù)與裝置，在復(fù)雜工藝環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)計(jì)量誤差低于千分之三，控制誤差低于百分之一?？刂普`差可在線驗(yàn)證，保證環(huán)氧樹脂真空澆注產(chǎn)品具有較高的合格率。
·全真空運(yùn)行。樹脂進(jìn)入設(shè)備后，其攪拌、脫氣、輸送、計(jì)量配料、最終混合、澆注均在連續(xù)的真空條件下進(jìn)行，過程中氣體摻入。
·選用國際優(yōu)良品牌的配套件，能經(jīng)受住高強(qiáng)度作業(yè)考驗(yàn)。
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