無(wú)縫鋼管自動(dòng)探傷測(cè)厚系統(tǒng)是為在線自動(dòng)探傷系統(tǒng)而設(shè)計(jì)，可同時(shí)進(jìn)行橫波、縱波探傷及壁厚測(cè)量。根據(jù)檢測(cè)測(cè)對(duì)象不同，調(diào)整各通道的分工和專用軟件的增減，也可適用于各種金屬產(chǎn)品的探傷。

詳細(xì)介紹

無(wú)縫鋼管自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)特別適合于電力、核工業(yè)、石油天然氣、冶金、汽車、鍋爐、液氣輸送等行業(yè)大口徑無(wú)縫鋼管的檢測(cè)，可同時(shí)進(jìn)行縱向缺陷和周向缺陷的檢測(cè)以及壁厚測(cè)量和分層缺陷的檢測(cè)。

檢測(cè)界面

A顯界面

查詢分析界面

調(diào)校界面

坐標(biāo)校準(zhǔn)界面

提取參數(shù)界面

統(tǒng)計(jì)記錄界面

的界面、底波閘門跟蹤技術(shù)，有效減少近底面檢測(cè)盲區(qū)。
探頭檢測(cè)狀態(tài)自動(dòng)識(shí)別，有效保證可靠耦合。
通過(guò)測(cè)厚記錄形成C掃測(cè)厚記錄，厚度變化一目了然。具備厚度測(cè)量鑒別和自修正功能，有效消除測(cè)量誤差。
C掃記錄檢測(cè)波形，并提供坐標(biāo)校準(zhǔn)、軸向校準(zhǔn)、周向校準(zhǔn)功能，缺陷定位更精確。
提供包括統(tǒng)計(jì)記錄、自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告、檢測(cè)程序的存儲(chǔ)和調(diào)用、探測(cè)記錄的保存和調(diào)用等文件管理功能。
提供缺陷自動(dòng)報(bào)警和噴標(biāo)功能。
各通道都可獨(dú)立調(diào)節(jié)增益、范圍、移位、閘門等常用探傷參數(shù)。也可按模塊進(jìn)行歸一化調(diào)節(jié)，以節(jié)約操作時(shí)間。
具備從正反兩個(gè)方向進(jìn)行移動(dòng)掃查檢測(cè)的功能，大大提高檢測(cè)速度和檢測(cè)效率。
檢測(cè)中途發(fā)現(xiàn)缺陷能夠及時(shí)調(diào)轉(zhuǎn)探傷小車進(jìn)行回退復(fù)探，對(duì)出現(xiàn)缺陷進(jìn)行二次驗(yàn)證。
具備各檢測(cè)模塊缺陷誤報(bào)的后期修正處理功能，消除干擾等因素的影響。

探傷效能
探頭工作頻率	1～15MHz
壁厚測(cè)量范圍	8～200mm
探傷管材直徑范圍	89～1220mm
測(cè)厚分辨率	0.01mm
檢測(cè)覆蓋率	>110%
工作效率	每小時(shí)大于180件
探傷通道配置	縱向缺陷通道----8通道(斜探頭)
	周向缺陷檢測(cè)----16通道（斜探頭）
	測(cè)厚與分層檢驗(yàn)----4通道（直探頭，接觸法或噴水法）
儀器指標(biāo)
重復(fù)頻率	每通道2KHz
阻尼	400/80Ω
增益范圍	0.0 - 110.0dB，步進(jìn)0.1dB、1.0dB、2.0dB、6.0dB，或直接輸入增益值
采樣率	100MHz
檢波	全波，正半波，負(fù)半波，射頻
工作方式	單收發(fā)，可通過(guò)選件擴(kuò)展為一發(fā)一收
檢測(cè)范圍	縱波：鋼2～10000mm
抑制	1～90%。
水平線性誤差	≤0.4%
垂直線性誤差	≤4%
動(dòng)態(tài)范圍	≥30dB (配用2.5P20探頭）
靈敏度余量	≥56dB(配用2.5P20探頭發(fā)現(xiàn)距探測(cè)面200mm的Φ2平底孔)
分辨力	≥30dB
閘門	縱向、橫向探傷時(shí)1個(gè)內(nèi)傷閘門，1個(gè)外傷閘門。測(cè)厚與分層檢驗(yàn)時(shí)1個(gè)界面波跟蹤閘門，2個(gè)底波閘門，1個(gè)分層探傷閘門。
探傷系統(tǒng)綜合性能
周向靈敏度差	≤4dB
信噪比	縱橫向各通道L2級(jí)別的人工傷上反映的信號(hào)和噪聲幅度的差值≥10dB
漏誤報(bào)率	≤1%
管端探傷盲區(qū)	≤20mm
系統(tǒng)穩(wěn)定性	2h≤2dB