
隨著我國(guó)自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步,智能制造和數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)正迅猛發(fā)展,傳統(tǒng)的人工裝配和輸送技術(shù)日漸走向僵局,逐步被更為高效、精準(zhǔn)的自動(dòng)化技術(shù)取代。
在這場(chǎng)自動(dòng)化和智能化的革命中,專業(yè)的柔性裝配、環(huán)形導(dǎo)軌柔性裝配生產(chǎn)線、柔性自動(dòng)化裝配線成為現(xiàn)代化生產(chǎn)的關(guān)鍵組成部分。它們不僅提高了生產(chǎn)效率,還通過(guò)機(jī)器代替人力,實(shí)現(xiàn)了成本的有效降低,同時(shí)響應(yīng)了國(guó)家對(duì)于提升工業(yè)自動(dòng)化水平的號(hào)召。
為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率,倍斯科智能不斷探索新的解決方案。其中一個(gè)切實(shí)可行的自動(dòng)化方向是最小化工件在不同工位間的移動(dòng)距離,以減少時(shí)間和資源消耗。實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的有效方式之一就是采用緊湊布局的環(huán)形生產(chǎn)線,我們也叫精密鏈節(jié)式輸送線,其工件在環(huán)形路徑上運(yùn)動(dòng),使得各個(gè)加工站點(diǎn)可以緊密排列,從而極大地節(jié)約了工廠的占地空間,同時(shí)提升了生產(chǎn)的靈活性和效率。自動(dòng)化生產(chǎn)線用精密鏈節(jié)式輸送線

精密鏈節(jié)式輸送線優(yōu)點(diǎn):
1、高精度:重復(fù)定位精度可達(dá)±0.05mm,無(wú)需二次定位,這大大提升了生產(chǎn)過(guò)程的精確性。由于其慣性小,無(wú)累積誤差和回退誤差,因此可以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2、高速度:該輸送線的運(yùn)行速度可達(dá)1000mm/s,集輸送與定位于一體,能夠在保證精度的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。快速精準(zhǔn)的輸送能力有效提升了生產(chǎn)線的整體運(yùn)作速度。
3、高負(fù)載:單工位負(fù)載為2kg,累計(jì)負(fù)載可達(dá)40kg,鋼性好、強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)可靠,能夠根據(jù)客戶需求定制,滿足不同生產(chǎn)環(huán)境下的要求。
4、長(zhǎng)壽命:采用高強(qiáng)度材料精制而成,產(chǎn)品使用周期長(zhǎng),精度保持性好,降低了長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本。
5、成本低:采購(gòu)、運(yùn)行成本相對(duì)于國(guó)外同產(chǎn)品低,模塊化的設(shè)計(jì)使得選型效率高,正常使用中僅需少量保養(yǎng),從而降低了綜合成本。
6、應(yīng)用廣泛:精密鏈節(jié)式輸送線廣泛應(yīng)用于汽車(chē)零部件、電氣開(kāi)關(guān)類組裝、3C消費(fèi)電子、新能源圓柱鋰電池、醫(yī)療耗品包裝檢測(cè)等行業(yè),能夠滿足現(xiàn)代化工廠的精密自動(dòng)化傳輸與定位的生產(chǎn)需求。40kg高負(fù)載精密鏈節(jié)式輸送線

精密鏈節(jié)式輸送線參數(shù):
負(fù)載
| 單鏈節(jié)負(fù)載2kg,累計(jì)負(fù)載可達(dá)40kg
|
運(yùn)行速度 | 1000mm/s
|
線體長(zhǎng)度
| 中心距最長(zhǎng)4000mm(工位數(shù)量最多112個(gè),可定制)
|
重復(fù)定位精度
| ±0.05/960mm,隨長(zhǎng)度遞增±0.005/320mm |
精密鏈節(jié)式輸送線的出現(xiàn),無(wú)疑為現(xiàn)代化生產(chǎn)工廠注入了新活力,推動(dòng)了生產(chǎn)效率、精確度和經(jīng)濟(jì)效益的顯著提升。未來(lái),它將繼續(xù)在各種生產(chǎn)環(huán)境中發(fā)揮重要的作用,定義著生產(chǎn)線的新標(biāo)準(zhǔn)。