多向錯(cuò)動(dòng)模擬：設(shè)備能夠模擬板材在實(shí)際應(yīng)用場景中可能遭受的復(fù)雜錯(cuò)動(dòng)情況，通過上板的垂直升降以及下板的水平移動(dòng)協(xié)同作業(yè)，精準(zhǔn)模擬板材在不同方向受力時(shí)的錯(cuò)動(dòng)折彎過程。例如，在汽車車身制造中，板材需承受來自各個(gè)方向的應(yīng)力，該設(shè)備便可高度還原這一復(fù)雜受力狀態(tài)，為檢測提供真實(shí)可靠的模擬環(huán)境。

高精度強(qiáng)度檢測：運(yùn)用好的傳感器技術(shù)和精密的力學(xué)測量系統(tǒng)，可精確測量板材在錯(cuò)動(dòng)折彎過程中的各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)。力的測量精度可達(dá) ±0.1N，位移精度更是高達(dá) ±0.01mm，能敏銳捕捉到板材在受力過程中的微小變化，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性與可靠性。無論是高強(qiáng)度合金鋼，還是輕質(zhì)鋁合金板材，都能精準(zhǔn)檢測其強(qiáng)度性能。

多參數(shù)同步監(jiān)測：在測試過程中，可同時(shí)對多個(gè)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，如實(shí)時(shí)折彎力、板材應(yīng)變、折彎角度變化以及回彈情況等。這些參數(shù)相互關(guān)聯(lián)，綜合分析能全面深入了解板材在錯(cuò)動(dòng)折彎時(shí)的力學(xué)行為和變形特性，為評估板材強(qiáng)度提供豐富且準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

堅(jiān)固穩(wěn)定的主體框架：主體框架選用高強(qiáng)度鋁合金材質(zhì)，經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和精密加工，表面進(jìn)行陽極氧化處理。不僅具備輕量化特點(diǎn)，方便設(shè)備的安裝與搬運(yùn)，同時(shí)其抗腐蝕性和剛性得到極大提升，能夠承受測試過程中的各種高強(qiáng)度應(yīng)力，確保設(shè)備在長期頻繁使用中始終保持穩(wěn)定，不發(fā)生變形，為測試結(jié)果的準(zhǔn)確性奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

模塊化模具設(shè)計(jì)：模具采用模塊化結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同板材的形狀、尺寸和測試要求，快速更換相應(yīng)的模具。模具材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)工具鋼，并經(jīng)過淬火、回火等一系列嚴(yán)格的熱處理工藝，硬度高達(dá) HRC60，具有出色的耐磨耐沖擊性能。模具表面經(jīng)過精細(xì)拋光處理，有效減少對測試板材表面的劃傷，保證測試結(jié)果不受模具表面缺陷的干擾。

全面安全防護(hù)裝置：配備透明亞克力防護(hù)罩，該防護(hù)罩采用防飛濺設(shè)計(jì)，能有效阻擋測試過程中可能因板材斷裂而飛濺出的碎片，保護(hù)操作人員的人身安全。防護(hù)罩內(nèi)安裝有安全光柵，一旦設(shè)備運(yùn)行過程中有人打開防護(hù)罩，安全光柵檢測到人體遮擋光線，設(shè)備會(huì)立即自動(dòng)停機(jī)，避免意外事故的發(fā)生。此外，設(shè)備還設(shè)有多個(gè)急停按鈕，分布在操作面板及設(shè)備周邊易于觸及的位置，方便操作人員在緊急情況下迅速按下按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。

智能人機(jī)交互界面：配備 10 英寸高分辨率彩色觸摸屏，操作界面簡潔直觀，易于上手。操作人員可通過觸摸屏輕松設(shè)置各類測試參數(shù)，如折彎角度、錯(cuò)動(dòng)量、測試頻率、負(fù)載大小等。同時(shí)，界面可實(shí)時(shí)顯示測試過程中的各種數(shù)據(jù)和曲線，如壓力 - 位移曲線、循環(huán)次數(shù)、實(shí)時(shí)應(yīng)變等，方便操作人員隨時(shí)監(jiān)控測試進(jìn)展，并對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行直觀分析。

好的數(shù)控系統(tǒng)：以高性能的可編程邏輯控制器（PLC）為核心，搭配專業(yè)的運(yùn)動(dòng)控制模塊，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)和測試過程的精確控制。具備自動(dòng)編程功能，可根據(jù)預(yù)設(shè)的測試參數(shù)，自動(dòng)生成錯(cuò)動(dòng)折彎運(yùn)動(dòng)軌跡，確保測試過程的高效性和準(zhǔn)確性。系統(tǒng)還具備強(qiáng)大的故障診斷功能，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)故障，立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并顯示詳細(xì)的故障信息，方便維修人員快速定位和排除故障。

數(shù)據(jù)記錄與分析功能：具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)記錄和存儲(chǔ)能力，可自動(dòng)記錄每次測試的所有相關(guān)數(shù)據(jù)，包括測試參數(shù)、測試結(jié)果、實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)以及生成的各種曲線等。數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)在設(shè)備內(nèi)部的大容量存儲(chǔ)器中，也可通過 USB 接口或網(wǎng)絡(luò)接口導(dǎo)出為 CSV、Excel 等通用格式，便于后續(xù)使用專業(yè)數(shù)據(jù)分析軟件進(jìn)行深入分析和處理。設(shè)備還內(nèi)置了基本的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析功能，可對多組測試數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，快速得出板材強(qiáng)度的變化趨勢和統(tǒng)計(jì)結(jié)果，為用戶的產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量控制提供有力的數(shù)據(jù)支持。

金屬加工行業(yè)：在金屬板材的生產(chǎn)制造過程中，用于檢測原材料的強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，以及評估不同加工工藝對板材強(qiáng)度的影響。例如，在鋼板軋制過程中，通過本設(shè)備檢測不同軋制工藝下板材的強(qiáng)度變化，從而優(yōu)化軋制參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，在金屬零部件的加工過程中，可對用于制造零部件的板材進(jìn)行強(qiáng)度檢測，確保零部件的質(zhì)量和可靠性。

汽車制造行業(yè)：汽車車身、車門、發(fā)動(dòng)機(jī)罩等部件大多采用金屬板材制造，板材的強(qiáng)度直接關(guān)系到汽車的安全性和耐久性。本設(shè)備可用于汽車制造企業(yè)對采購的板材進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，確保使用的板材強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。在汽車研發(fā)過程中，也可通過對不同材質(zhì)、不同厚度板材的錯(cuò)動(dòng)折彎強(qiáng)度檢測，優(yōu)化汽車結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高汽車的性能和安全性。