解析 180 度折 FPC 折彎機：提升柔性電路板彎折精度的有效途徑

時間：2025/4/28閱讀：74

模塊化智能模具系統(tǒng)

采用快換式模具接口設(shè)計，支持 5 分鐘內(nèi)完成不同規(guī)格模具更換。模具表面經(jīng)納米涂層處理，硬度達 HRC60 以上，耐磨性提升 3 倍，有效降低 FPC 表面劃傷風(fēng)險。每套模具內(nèi)置智能芯片，插入設(shè)備后自動完成參數(shù)校準，適配聚酰亞胺、聚酯等多種材質(zhì) FPC 的高精度彎折需求。

全自動化作業(yè)流程

從 FPC 上料到成品分揀，實現(xiàn)無人化全流程操作。智能上料倉支持卷料與片料雙模式切換，通過視覺定位系統(tǒng)與真空吸附技術(shù)，確保 ±0.02mm 的精準送料；彎折完成后，AI 視覺檢測系統(tǒng) 0.3 秒內(nèi)完成線路開路、角度偏差等 20 余項缺陷檢測，良品率提升至 99.5%。

雙工位循環(huán)作業(yè)模式

創(chuàng)新設(shè)計雙工位并行系統(tǒng)，當 A 工位執(zhí)行彎折任務(wù)時，B 工位同步完成物料裝載與預(yù)定位，單個循環(huán)周期縮短 40%。配合 1.2 秒 / 次的高速彎折節(jié)拍，單臺設(shè)備日均產(chǎn)能可達 12 萬件，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升 60%。

一鍵式參數(shù)快速切換

內(nèi)置超 2000 組工藝參數(shù)庫，覆蓋不同 FPC 型號與彎折需求。操作人員僅需掃描產(chǎn)品二維碼或輸入規(guī)格信息，系統(tǒng)即可自動調(diào)用參數(shù)（壓力、速度、模具組合等），參數(shù)切換時間縮短至 30 秒內(nèi)，顯著提升多批次、小批量生產(chǎn)的換線效率。

電氣控制系統(tǒng)：實現(xiàn)精準的指令與參數(shù)調(diào)控

PLC 控制器：可編程邏輯控制器（PLC）是整個設(shè)備的控制核心，它接收操作人員在人機界面（HMI）上輸入的各種參數(shù)和指令，如彎折角度、彎折速度、壓力大小等。PLC 根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和邏輯，對伺服電機、傳感器等部件進行協(xié)調(diào)控制，確保各部件按照預(yù)定的順序和參數(shù)運行。

運動控制模塊：運動控制模塊專門負責(zé)對伺服電機的精確控制，它將 PLC 發(fā)出的控制信號轉(zhuǎn)化為伺服電機能夠識別的驅(qū)動信號，實現(xiàn)對電機的速度、位置和加速度的精確調(diào)節(jié)。通過運動控制算法，能夠使 FPC 在彎折過程中獲得平滑的運動曲線，避免因速度突變導(dǎo)致的 FPC 損傷。

參數(shù)調(diào)節(jié)與存儲：操作人員可以通過 HMI 設(shè)置各種工藝參數(shù)，這些參數(shù)被存儲在設(shè)備的存儲器中。系統(tǒng)能夠根據(jù)不同的 FPC 規(guī)格和生產(chǎn)需求，快速調(diào)用相應(yīng)的參數(shù)組，實現(xiàn)參數(shù)的快速切換和調(diào)整。同時，系統(tǒng)還支持對參數(shù)進行優(yōu)化和自學(xué)習(xí)，通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，不斷改進和完善工藝參數(shù)。

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