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石家莊潤尚科技有限公司
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更新時間：2023-11-21 15:41:34瀏覽次數(shù)：256次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線往往我們在橡膠模具注塑的過程中會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不太完整，這是因為模具型腔沒有填充塑料或注塑過程缺乏某些細節(jié)，導致塑件填充不理想和加工缺陷
往往我們在橡膠模具注塑的過程中會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不太完整，這是因為模具型腔沒有填充塑料或注塑過程缺乏某些細節(jié)，導致塑件填充不理想和加工缺陷。接下來，石家莊潤尚科技有限公司為您介紹導致塑料件加工出現(xiàn)缺陷的原因及排除方法。
一、可能出現(xiàn)問題的原因
1.注射速度不足。
2. 塑料短缺。
3.螺桿在行程結束時不離開螺桿墊片。
4.運行時間變化。
5.注射缸溫度過低。
6.注射壓力不足。
7.噴嘴部分密封。
8.噴嘴外的加熱器或注射槽不能工作。
9.注射時間太短。
10.塑料貼在料斗的喉壁上。
11.注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。
12.模具溫度過低。
13.沒有防銹油清洗模具。
14.擋圈損壞，熔料倒流。
二、補救措施
1.提高注射速度。
2.檢查料斗中的塑料量。
3.檢查注射行程是否設置正確，需要時更改。
4.檢查止回閥是否磨損或破裂。
5.檢查運行是否穩(wěn)定。
6.提高熔化溫度。
7.增加背壓。
8.提高注射速度。
9.檢查噴嘴孔是否有異物或未增塑的塑料。
10.檢查所有加熱器的外層，用電流表檢查能量輸出是否正確。
11.增加螺桿前進時間。
12.提高料斗喉部區(qū)域的冷卻能力，或降低注射缸后部區(qū)域的溫度。
13.使用更大的注塑機。
14.適當提高模具溫度。
15.清理模具內(nèi)的防銹劑。
16.檢查或更換逆止環(huán)。
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