江蘇污水處理設備一站式服務

SCR工藝基于物料平衡及資源回收的設計理念，區(qū)別于以達標排放為目的傳統(tǒng)工藝技術。在傳統(tǒng)工藝無法達到穩(wěn)定達標排放及資源回收的情況下，SCR工藝具有很好的經(jīng)濟效益及環(huán)境效益。其主要優(yōu)點如下：

（1）相對于傳統(tǒng)工藝，SCR系統(tǒng)出水水質穩(wěn)定，滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表三標準。傳統(tǒng)工藝由于技術本身的局限性，在水質不斷變化的情況下，系統(tǒng)兼容性不夠，系統(tǒng)負荷的變化造成出水水質

聚苯硫醚生產(chǎn)工序中，會產(chǎn)生大量含N一甲基吡咯烷酮(NMP)、水及鹽(氯化鈉、氯化鋰)的溶液，一般會采用萃取、精餾等方法來對有機溶劑NMP溶劑進行回收，如某公司年產(chǎn)50噸聚苯硫醚生產(chǎn)裝置，采用氯代烷烴對含有NMP的混合液進行萃取分離回收，取得了較為滿意的結果。在溶劑的回收生產(chǎn)中，大部分NMP得到回收，少量NMP與鹽、水作為廢液排出，其廢水所含有機物沸點高(NMP常壓沸點203℃)，具有高COD及高鹽性(含鹽量>10％)，性強，實現(xiàn)無害化處理難度較大。

2014年5月1日起，山東地方標準廢水排放全鹽量指標限值執(zhí)行3000mg／L的要求，2016年1月1日起，全鹽量指標限值執(zhí)行1600mg／L的要求。在國家日趨嚴格的環(huán)保標準下，國內(nèi)地區(qū)將陸續(xù)出臺地方標準對排放廢水中含鹽量進行限制，因此為適應環(huán)保發(fā)展需要，這類廢水不但要求去除COD，同時要求除鹽。由于廢水中高鹽量會限制廢水中有機物的降解，如何對此類廢水處理，達到除鹽，除COD兩種效果，實現(xiàn)無害化處理，是應對該廢水處理的關鍵和難點。

1、國內(nèi)高COD高鹽水處理技術路線

1．1 電解工藝

電解法即應用電解的機理，使本原廢水中有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發(fā)生氧化和還原反應轉化成為無害物質以實現(xiàn)廢水凈化的方法。在高鹽度條件下，廢水具有較高的導電性，這一特點為電化學法在高鹽度有機廢水處理方面提供了良好的發(fā)展空間。通過電解工藝中電極的氧化還原反應，可將有機物直接氧化還原達到降低COD要求。但該工藝并未對除鹽起到針對效果，沒有根本解決廢水含鹽問題，且噸水運行成本昂貴，并不適用于大規(guī)模工業(yè)化應用。

1．2 膜分離工藝

膜分離技術是利用膜對混合物中各組分選擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮目標物質的分離技術，目前常用的膜技術有超濾、微濾、電滲析及反滲透。膜分離系統(tǒng)其實是一個分離提濃過程，當廢水進行膜分離時，膜一側得到合格處理水，另一側得到高鹽，高COD水，高鹽高COD水還需采取其他技術進一步處理。

1．3 焚燒工藝技術

焚燒法是一種高溫熱解處理技術，即以一定量的過量空氣與被處理的有機廢物在焚燒爐內(nèi)進行氧化燃燒反應，廢物中的有害有毒物質在800—1200℃的高溫下氧化、熱解而被破壞，是一種可同時實現(xiàn)廢物無害化、減量化、資源化的處理技術。

采用焚燒工藝技術對高鹽水進行處理，能夠直接去除有機物，鹽類作為殘渣進行排放，能夠有效的處理高鹽廢水。20世紀50年代，開始使用焚燒工藝技術處理高鹽廢水，其是將高鹽廢水通過物化的方式，噴入高溫燃燒的火爐中，使得廢水全部汽化，將廢水中的化學物質，在高溫爐中氧化形成二氧化碳、水、少量有機物分子。

1．4 耐鹽菌活性污泥生化處理

生化降解法是污水處理中的低成本工藝，是污水處理方案中的優(yōu)選方法和的末端處理方法。采用特定的耐鹽菌株，經(jīng)高鹽水定向培養(yǎng)馴化，可形成適用的廢水降解菌株(菌群)，從而通過生化法降低廢水中COD。該方法可與工廠現(xiàn)有的生化處理裝置進行適當?shù)慕Y合，形成便捷的高鹽水處理工藝技術。

1．5 蒸發(fā)結晶工藝

采用蒸發(fā)結晶法，在加熱情況下，污水中大部分水份及低沸點有機物汽化，剩余污水中鹽份及高沸點有機物濃度逐漸提高，達到飽和濃度后鹽份析出，鹽與水兩者分離，從而避免大部分廢水中鹽度對污水生化的影響。蒸發(fā)結晶工藝適用于COD值較低的工藝，其主要目的是使高鹽廢水固液分離，并需要考慮高沸點有機物的定期排放。

2、工業(yè)化污水處理原則

環(huán)保設施作為工業(yè)化生產(chǎn)的輔助手段要求即要達到國家標準，又要保證效益，對環(huán)保運行來說，一方面投資要省，另一方面運行成本要低，因此提出原則如下，并逐一分析。

1)廢水特點針對性

不同的行業(yè)，生產(chǎn)工藝排放廢水具有不同特點，廢水性質具有專一性，因此對廢水中成分，性質必須深入了解，對要達到的效果目標要明確。

2)低成本化

低成本化首先代表投資要省，另外設備易耗品的損耗及備件的更換也要重點考慮，如采用膜分離設備必須考慮膜的使用周期與價格綜合因素，另外低成本化需考慮實施單位的相關配套條件，如公用工程種類及價格，土地價格，用工成本等，綜合考慮，才能實現(xiàn)效益

3)可靠性

針對高鹽水處理的技術多種多樣，根據(jù)自身需處理廢水的特點，首先分析可行性，然后確認可靠性，運行不可靠，技術再也只是擺設。

3、聚苯硫醚高鹽有機生產(chǎn)廢水處理技術路線選擇與分析

3．1 基本路線分析

如前所述采用電解工藝除COD，其工藝并未除去PPS高鹽水中鹽份，且噸水運行成本昂貴，并不適用于大規(guī)模工業(yè)化應用。

采用膜分離手段，目前國內(nèi)使用的膜材料主材質主要為有機材料PVDF，PVDF在聚苯硫醚生產(chǎn)用有機溶劑NMP中，特別是較高溫度下膜片易溶解產(chǎn)生明顯溶脹，膜孔尺寸發(fā)生顯著變化，分離效果出現(xiàn)偏離，不適用于本文所述工況，另分離出的高COD高鹽水需另行處理。耐溶劑無機膜如陶瓷膜，主要應用于除去固體大顆粒及油性大分子，有機物及溶解鹽分子或離子尺寸小，因此對有機溶劑用鹽類無工藝作用，同樣不適于含有高沸點有機溶劑的高鹽廢水。在實際生產(chǎn)運行中，膜為易損件，需進行周期更換，其周期更換費用及設備總體費用昂貴，對項目總體經(jīng)濟效益影響較大，因此從總體上考慮對本工藝不予采用膜分離除鹽方式。

采用工業(yè)焚燒技術除COD，能耗指標是運行成本的關鍵，COD越高，則廢水本身提供的熱值就越大，補充燃料就越少，越低則需大量提供燃料，PPS生產(chǎn)中采用萃取法回收溶劑NMP，產(chǎn)生的廢水含有的NMP較少，COD基本只有兩三千左右，提供的熱值少，工藝焚燒外加熱量多，運行成本高。同時焚燒時產(chǎn)生廢氣，PPS廢水中含有氯鹽，其中溶劑NMP含有氮元素，焚燒時會氧化生成NO、HCI等污染氣體，需進行脫硝處理、設備也需特殊防腐處理，因此帶來廢氣后續(xù)處理手段要求較高，設備投資昂貴，因此采用工業(yè)焚燒技術對PPS廢水處理并不適宜。

江蘇污水處理設備一站式服務采用耐鹽菌除COD，國內(nèi)較為成熟工業(yè)化應用的耐鹽菌一般在含鹽3％以下，更高鹽濃度的耐鹽菌的選擇較為困難，且馴化時間較長，目前基本只在實驗研究中出現(xiàn)，沒有得到工業(yè)化運行實踐。此類方法要求含鹽量較穩(wěn)定，當菌種在一定含鹽量水中馴化后，若水質不穩(wěn)定，出現(xiàn)過低或過高含鹽濃度時，菌種易出現(xiàn)大面積死亡，另外該方法對原水中含鹽量影響甚微，沒有解決污水中含鹽問題，本質上不屬于高鹽水無害化處理的根本手段。PPS廢水鹽質量分數(shù)>10％，采用耐鹽菌處理難度且并未對排放水中鹽分進行去除，不宜采用此法。

蒸法結晶除鹽目前常用的是多效蒸發(fā)工藝和機械壓縮蒸發(fā)工藝，蒸發(fā)結晶工藝瓶頸在于能耗大，并且如果存在高沸點有機溶劑如PPS中溶劑NMP沸點達到203℃，有機溶劑在蒸發(fā)系統(tǒng)中不能脫除，濃度逐漸上升，蒸發(fā)物料變粘稠，影響蒸發(fā)效果甚至堵塞換熱器，一般在工業(yè)生產(chǎn)上往往采取定期排放的手段，排出廢料雖然數(shù)量較少，其性質為高鹽，OD的廢液，進一步提升了后序處理難度。

如上所述，針對含有高沸點有機溶劑的高鹽廢水的處理采用已有常規(guī)方法或工藝路線難以實現(xiàn)根本解決，筆者根據(jù)此類廢水性質與工業(yè)化生產(chǎn)可行性，對該廢水處理提出專門組合技術方法，實際高鹽廢水處理。

3．2 基本工藝路線選擇

聚苯硫醚高鹽有機生產(chǎn)廢水處理要求為除鹽除COD，兩者要共同達到要求。需考慮的兩個問題一是除鹽，二是除高沸點有機物，由于PPS廢水中含有的有機物NMP常壓下沸點高約203℃，相對于水100℃沸點，可采用常壓或低真空條件下蒸發(fā)法對廢水進行處理，由于NMP與水揮發(fā)度相差很大，在蒸發(fā)過程中，鹽份與大部份NMP殘留，少量NMP與廢水蒸發(fā)出，由于蒸發(fā)出水基本不含鹽份，雖然含有少量NMP，由于NMP可生化性好，該廢水一般工廠或自建好氧／厭氧處理裝置，或排人臨近外協(xié)污水廠進入常規(guī)A／O工藝處理降低COD處理，以達到國家二級排放標準?；韭肪€如下：

無法穩(wěn)定達標。

（2）傳統(tǒng)工藝在應對水質變化時，通過藥劑的種類和使用量的調整來處理廢水，造成水系的二次污染和處理成本的急劇增加。

（3）SCR系統(tǒng)通過大量在線傳感器來實現(xiàn)系統(tǒng)的自動運行，在水質波動的情況下，可自適應調整相應運行參數(shù)，減輕人員工作強度，避免人為失誤。同時后臺自動記錄水質及運行參數(shù)，初步實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和分類，為下一步實現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析及AI智能打下基礎，進一步優(yōu)化系統(tǒng)運行。

（4）關于生產(chǎn)線槽液和濃液，傳統(tǒng)工藝無法進行處置利用，只能委托第三方危廢單位進行轉移、收集和處置，在這一過程中存在多重風險和漏洞，對轉移車輛、人員以及處置單位的要求一旦發(fā)生泄漏，環(huán)境污染是不可逆過程。SCR工藝可針對不同槽液和濃液，通過酸堿回收、金屬回收、鹽分濃縮、結晶、分離等工序，對相應槽液作無害化處置，同時實現(xiàn)資源回收。

（5）SCR系統(tǒng)出水水質優(yōu)于《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類水質標準，可根據(jù)車間生產(chǎn)要求回用，實現(xiàn)水系的閉路循環(huán)；真正做到廢水。

（6）通過的電積技術，實現(xiàn)金屬離子的分類單質化，限度地實現(xiàn)重金屬在線回收，且沒有二次或次生污染。相較于傳統(tǒng)工藝通過化學沉淀，形成金屬氫氧化物，進行固液分離的方法，無需加藥，提高了回收率，且污泥產(chǎn)生量大為減少。

（7）通過的膜涂層技術，將水體中的鹽分進行濃縮、分離，最終形成工業(yè)副產(chǎn)鹽加以回收利用，SCR系統(tǒng)所產(chǎn)副產(chǎn)鹽，純度高、雜質少、含水率低，優(yōu)于相關工業(yè)副產(chǎn)鹽標準。4、SCR工藝應用

某公司吳江項目采用SCR工藝，項目總投資4000余萬元，設計進水1200m3/d。2016年7月開始建設，2016年12月建成投產(chǎn)，至2018年3月，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，出水直接回用至企業(yè)生產(chǎn)線，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益良好。設計進水水質如表1；系統(tǒng)出水水質及對比見表2；系統(tǒng)產(chǎn)工業(yè)副產(chǎn)鹽指標如表3。在現(xiàn)行《電鍍行業(yè)污染物排放標準》（GB21900-2008）表三標準要求下，進行兩種工藝對比及運行成本